Kelebek klapanlarsanoat ilovalarida hamma joyda mavjud va quvurlardagi turli suyuqliklar oqimini boshqarishda muhim komponent hisoblanadi.Kelebek valfni tanlash va ishlatishda asosiy e'tibor uning maksimal bosim darajasidir.Ushbu reytingni tushunish suyuqlik tizimlarining xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Ushbu maqolada biz kapalak klapan bardosh bera oladigan maksimal bosim darajasi tushunchasini ko'rib chiqamiz va nominal bosimga kapalak klapan dizayni, materiali, muhrlanishi va boshqalar kabi jihatlardan ta'sirini o'rganamiz.
Maksimal bosim qancha?
Kelebek klapanning maksimal bosim darajasi kapalak klapan noto'g'ri ishlamasdan yoki ishlashga ta'sir qilmasdan xavfsiz ishlashi mumkin bo'lgan maksimal bosimni bildiradi.Quyida kelebek valfning maksimal bosim darajasini aniqlaydigan bir necha omillar mavjud
1. Kelebek vana materiali
Vana tanasi, valf plitasi, valf novdasi va valf o'rindig'ini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan materiallar kelebek valfning bosim darajasini aniqlashda asosiy omillardir.Yuqori kuchlanish, korroziyaga chidamlilik va harorat barqarorligiga ega bo'lgan materiallar yuqori bosimga bardosh bera oladi.Misol uchun, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kelebek klapanlar mukammal korroziyaga chidamliligi va mustahkamligi tufayli yuqori bosimlarga bardosh bera oladi.
Thevalf o'rindig'imuhrlovchi materialkapalak klapanning bosim ko'tarish qobiliyatiga ham ta'sir qiladi.Misol uchun, EPDM, NBR va boshqalar keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan kauchuk plomba materiallari, ammo ularning bosim ko'tarish qobiliyati nisbatan cheklangan.Yuqori bosimlarga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan ilovalar uchun boshqa bosimga chidamli muhrlash materiallari tanlanishi mumkin.
2. Kelebek klapan tuzilishi
Kelebek klapanning tuzilishi kelebek valfining bosimiga ta'sir qiluvchi yana bir muhim omildir.Masalan, markaziy chiziqli yumshoq muhrlangan kelebek klapan odatda past bosimli tizimlarda, ya'ni PN6-PN25da qo'llaniladi.Ikki eksantrik kapalak klapan dizayni kapalak plitasi va valf o'rindig'ining tuzilishini kattaroq bosimga bardosh berish uchun o'zgartirib, muhrlanish ishini yaxshilaydi.
3. Butterfly valve tanasi devor qalinligi
Vana tanasi devor qalinligining kattaligi va bosim o'rtasida mutanosib bog'liqlik mavjud.Odatda valfning bosim ko'rsatkichi qanchalik katta bo'lsa, suyuqlik bosimi ko'tarilganda, kelebek valf tanasi qalinroq bo'ladi.
4. Butterfly valve bosim dizayn standartlari
Kelebek valfning dizayn standartlari u bardosh bera oladigan maksimal bosimni belgilaydi.Kelebek klapanlar API (Amerika neft instituti), ASME (Amerika mexanik muhandislar jamiyati), ISO (Xalqaro standartlashtirish tashkiloti) va boshqa sanoat standartlariga muvofiq ishlab chiqariladi va kapalak klapan belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun qattiq sinov va tekshiruvdan o'tadi. bosim darajasi.
Kelebek vanalar yuqori bosim uchun yaxshimi?
Kelebek vanalar nominal bosimga ko'ra vakuumli kelebek klapanlarga, past bosimli kelebek klapanlarga, o'rta bosimli kelebek vanalarga va yuqori bosimli kelebek vanalarga bo'linishi mumkin.
1).Vakuumli kapalak klapan - ish bosimi standart atmosfera bosimidan past bo'lgan kapalak klapan.
2).Past bosimli kapalakvalf— PN nominal bosimi 1,6MPa dan kam bo'lgan kapalak klapan.
3).O'rta bosimli kapalak klapan - nominal bosim PN 2,5 ~ 6,4MPa bo'lgan kelebek valf.
4).Yuqori bosimli kelebek klapan - nominal bosimi PN10.0 ~ 80.0MPa bo'lgan kelebek valf.
Kelebek klapanning maksimal nominal bosimi xuddi chelakning qisqa plastinka effektiga o'xshaydi.Suv sig'imi eng qisqa plastinkaga bog'liq.Xuddi shu narsa kelebek valfning maksimal bosim qiymati uchun ham amal qiladi.
Xo'sh, maksimal bosim darajasini qanday aniqlaymiz?
Kelebek klapanning maksimal bosim darajasini aniqlash jarayoni ishlab chiqaruvchi tomonidan valfning ishlashini baholash va uning bosim darajasini aniqlash uchun bir qator sinovlardir.Ushbu testlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
1. Materiallarni tahlil qilish
Materialning xususiyatlarini tekshirish uchun kapalak klapan komponentlarida metallografik tahlil o'tkazing va kapalak klapan mustahkamlik, egiluvchanlik va boshqalar uchun belgilangan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun mexanik sinovlarni o'tkazing.
2. Gidrostatik sinov
Vana strukturaviy yaxlitligini va muhrlanish ishini baholash uchun maksimal nominal bosimidan (odatda atrof-muhit yoki yuqori haroratlarda) suyuqlik bosimiga duchor bo'ladi.
1).Sinovdan oldin tayyorgarlik
Kelebek klapanning gidravlik sinovini o'tkazishdan oldin quyidagi tayyorgarlik ishlarini bajarish kerak:
a)Sinov xavfsiz va normal tarzda o'tkazilishiga ishonch hosil qilish uchun sinov uskunasining yaxlitligini tekshiring.
b)Kelebek klapan to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling va bosim o'lchash mashinasi bilan aloqa yaxshi muhrlangan.
c)Sinov bosimi va oqim tezligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun tegishli bosimga ega suv nasosini tanlang.
d)Sinov paytida sinov natijalariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qoldiqlarni olib tashlang va sinov muhiti toza va tartibli bo'lishiga ishonch hosil qiling.
2).Sinov bosqichlari
a)Avval kelebek valfidagi valfni yoping, keyin suv nasosini oching va sinov bosimiga erishish uchun suv bosimini asta-sekin oshiring.
b)Sinov bosimini bir muddat ushlab turing va kelebek klapan atrofida oqish bor-yo'qligini tekshiring.Agar oqish bo'lsa, uni o'z vaqtida hal qilish kerak.
c)Bir muddat sinovdan o'tgandan so'ng, suv bosimini asta-sekin kamaytiring va sinovdan keyin suv dog'larini oldini olish uchun kelebek valfni va bosim o'lchash mashinasini tozalang.
3).Sinov usullari
Kelebek valfni gidravlik sinovdan o'tkazish uchun asosan quyidagi usullar mavjud:
a)Statik bosimni tekshirish usuli: Suv nasosini to'xtating, sinov bosimini 1-2 soat ushlab turing va kelebek vana atrofida oqish bor-yo'qligini kuzating.
b)Dinamik bosimni tekshirish usuli: Sinov oqimi va bosimini saqlab turganda, kelebek valfni oching, valfning normal ishlashini kuzating va uning atrofida oqish bor-yo'qligini tekshiring.
c)Havo bosimi sinovi: Ish sharoitlarini taqlid qilish va dinamik sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlash uchun bosim o'zgarishiga javobini baholash uchun kelebek valfga havo yoki gaz bosimini qo'llang.
d)Velosiped sinovi: Kelebek klapan chidamliligi va muhrlanish yaxlitligini baholash uchun turli bosim sharoitida ochiq va yopiq pozitsiyalar o'rtasida qayta-qayta aylantiriladi.
Nima uchun kelebek klapanning maksimal bosim darajasini aniqlash kerak?
Maksimal bosim darajasini aniqlash dastur uchun mos kelebek valfni tanlash imkonini beradi va belgilangan bosim chegaralarida xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.
1. Ilova mosligi
Kelebek klapanning ortiqcha yuklanishini oldini olish uchun quvur tizimida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan maksimal ish bosimidan oshib ketadigan bosim ko'rsatkichiga ega kelebek valfni tanlang.
2. Haroratni hisobga olish
Faqat termal kengayish va qisqarish tufayli emas, balki suyuqlik tizimidagi harorat o'zgarishini ko'rib chiqing.Yuqori haroratlar suyuqlik bosimining oshishiga olib keladi va yuqori haroratlar valfning moddiy xususiyatlariga ta'sir qiladi va uning bosimni boshqarish qobiliyatini pasaytiradi.
3. Bosimning ko'tarilishidan himoya qilish
Bosim ko'tarilishini yumshatish va kapalak klapanni nominal quvvatidan oshib ketadigan to'satdan bosim ko'tarilishidan himoya qilish uchun tegishli bosim o'chirish moslamalarini yoki kuchlanish o'chirish moslamalarini o'rnating.
Xulosa qilib aytganda, maksimal bosim akelebek klapanbardosh bera olishi uning dizayni, materiali, tuzilishi va muhrlanish usuli bilan belgilanadi.Maksimal bosim ko'rsatkichi kelebek klapanlarning xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun muhim parametrdir.Bosim ko'rsatkichlariga ta'sir qiluvchi omillarni, ular qanday aniqlanganligini va kelebek klapanni tanlash va ishlatishga ta'sirini tushunib, foydalanish paytida kelebek valfning xavfsizligi va ishlashini ta'minlash uchun tegishli kelebek valfni to'g'ri tanlash mumkin.