Kelebek klapanlarisanoat qo'llanmalarida keng tarqalgan va quvurlardagi turli suyuqliklar oqimini boshqarishda muhim tarkibiy qism hisoblanadi. Kapalak klapanini tanlash va undan foydalanishda asosiy e'tibor uning maksimal bosim darajasi hisoblanadi. Ushbu reytingni tushunish suyuqlik tizimlarining xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Ushbu maqolada biz kapalak klapani bardosh bera oladigan maksimal bosim darajasi kontseptsiyasini chuqurroq ko'rib chiqamiz va kapalak klapani dizayni, materiali, muhrlanishi va boshqalar kabi jihatlarning nominal bosimga ta'sirini o'rganamiz.
Maksimal bosim qancha?
Kapalak klapanining maksimal bosim darajasi kapalak klapanining nosozliksiz yoki ishlashga ta'sir qilmasdan xavfsiz ishlashi mumkin bo'lgan maksimal bosimni anglatadi. Quyida kapalak klapanining maksimal bosim darajasini belgilovchi bir nechta omillar keltirilgan.
1. Kapalak klapan materiali
Klapan korpusi, klapan plastinkasi, klapan poyasi va klapan o'rindig'ini ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar kapalak klapanining bosim darajasini aniqlashda asosiy omillar hisoblanadi. Yuqori cho'zilish kuchi, korroziyaga chidamliligi va harorat barqarorligiga ega materiallar yuqori bosimga bardosh bera oladi. Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kapalak klapanlari ajoyib korroziyaga chidamliligi va mustahkamligi tufayli yuqori bosimga bardosh bera oladi.
Theklapan o'rindig'imuhrlovchi materialkapalak klapanining bosim ko'tarish qobiliyatiga ham ta'sir qiladi. Masalan, EPDM, NBR va boshqalar keng tarqalgan rezina muhrlash materiallari hisoblanadi, ammo ularning bosim ko'tarish qobiliyati nisbatan cheklangan. Yuqori bosimga bardosh berish uchun zarur bo'lgan ilovalar uchun boshqa bosimga chidamli muhrlash materiallari tanlanishi mumkin.
2. Kapalak klapan tuzilishi
Kapalak klapanining tuzilishi kapalak klapanining bosimiga ta'sir qiluvchi yana bir muhim omil hisoblanadi. Masalan, markaziy chiziqli yumshoq muhrlangan kapalak klapani odatda past bosimli tizimlarda, ya'ni PN6-PN25 da qo'llaniladi. Ikki eksantrik kapalak klapani dizayni kapalak plastinkasi va klapan o'rindig'ining tuzilishini yuqori bosimga bardosh berish uchun o'zgartirish orqali muhrlash ish faoliyatini yaxshilaydi.
3. Kapalak klapan korpusining devor qalinligi
Klapan korpusining devor qalinligi kattaligi va bosim o'rtasida mutanosib bog'liqlik mavjud. Odatda, klapanning bosim ko'rsatkichi qanchalik katta bo'lsa, kapalak klapan korpusi suyuqlik bosimi oshganda yuzaga keladigan kuchlarni qoplash uchun shunchalik qalin bo'ladi.
4. Kapalak klapan bosimi dizayn standartlari
Kapalak klapanining dizayn standartlari uning bardosh bera oladigan maksimal bosimini belgilaydi. Kapalak klapanlari API (Amerika neft instituti), ASME (Amerika mexanik muhandislar jamiyati), ISO (Xalqaro standartlashtirish tashkiloti) va boshqa sanoat standartlariga muvofiq ishlab chiqariladi va kapalak klapanining belgilangan bosim darajasiga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sinov va tekshiruvdan o'tkaziladi.
Kapalak klapanlari yuqori bosim uchun yaxshimi?
Nominal bosimga ko'ra, kapalak klapanlarini vakuumli kapalak klapanlari, past bosimli kapalak klapanlari, o'rta bosimli kapalak klapanlari va yuqori bosimli kapalak klapanlariga bo'lish mumkin.
1). Vakuumli kapalak klapani — ish bosimi standart atmosfera bosimidan past bo'lgan kapalak klapani.
2).Past bosimli kapalakklapan—nominal bosim PN 1,6 MPa dan kam bo'lgan kapalak klapani.
3). O'rta bosimli kapalak klapani—nominal bosimi PN 2,5 ~ 6,4MPa bo'lgan kapalak klapani.
4). Yuqori bosimli kapalak klapani—nominal bosimi PN10.0 ~ 80.0MPa bo'lgan kapalak klapani.
Kapalak klapanining maksimal nominal bosimi chelakning qisqa plastinka effektiga o'xshaydi. Suv sig'imi eng qisqa plastinkaga bog'liq. Xuddi shu narsa kapalak klapanining maksimal bosim qiymati uchun ham amal qiladi.
Xo'sh, maksimal bosim darajasini qanday aniqlaymiz?
Kapalak klapanining maksimal bosim darajasini aniqlash jarayoni ishlab chiqaruvchi tomonidan klapanning ishlashini baholash va uning bosim darajasini aniqlash uchun amalga oshiriladigan bir qator sinovlardir. Ushbu sinovlar quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
1. Materiallarni tahlil qilish
Materiallarning xususiyatlarini tekshirish uchun kapalak klapan komponentlarida metallografik tahlil o'tkazing va kapalak klapanining mustahkamlik, egiluvchanlik va boshqalar bo'yicha belgilangan standartlarga javob berishini ta'minlash uchun mexanik sinovlarni o'tkazing.
2. Gidrostatik sinov
Klapanning strukturaviy yaxlitligi va muhrlanish samaradorligini baholash uchun u maksimal nominal bosimdan (odatda atrof-muhit yoki yuqori haroratlarda) oshib ketadigan suyuqlik bosimiga duchor bo'ladi.
1) Sinovdan oldin tayyorgarlik
Kapalak klapanining gidravlik sinovini o'tkazishdan oldin quyidagi tayyorgarlik ishlarini bajarish kerak:
a)Sinov xavfsiz va normal tarzda o'tkazilishini ta'minlash uchun sinov uskunasining yaxlitligini tekshiring.
b)Kapalak klapani to'g'ri o'rnatilganligiga va bosim o'lchash moslamasi bilan ulanish yaxshi muhrlanganligiga ishonch hosil qiling.
c)Sinov bosimi va oqim tezligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun tegishli bosimga ega suv nasosini tanlang.
d)Sinov paytida sinov natijalariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan axlatlarni olib tashlang va sinov muhiti toza va ozoda ekanligiga ishonch hosil qiling.
2). Sinov bosqichlari
a)Avval kapalak klapanidagi klapanni yoping, keyin suv nasosini oching va sinov bosimiga erishish uchun suv bosimini asta-sekin oshiring.
b)Sinov bosimini bir muddat ushlab turing va kapalak klapani atrofida oqish bor-yo'qligini tekshiring. Agar oqish bo'lsa, uni o'z vaqtida hal qilish kerak.
c)Sinov davridan so'ng, suv bosimini asta-sekin kamaytiring va sinovdan keyin suv dog'larini oldini olish uchun kapalak klapanini va bosim o'lchash moslamasini tozalang.
3). Sinov usullari
Kelebek klapanining gidravlik sinovlari uchun asosan quyidagi usullar mavjud:
a)Statik bosim sinov usuli: Suv nasosini to'xtating, sinov bosimini 1-2 soat davomida ushlab turing va kapalak klapani atrofida oqish bor-yo'qligini kuzating.
b)Dinamik bosim sinov usuli: Sinov oqimi va bosimini saqlab turganda, kapalak klapanini oching, klapan normal ishlayotganini kuzating va uning atrofida oqish bor-yo'qligini tekshiring.
c)Havo bosimi sinovi: Dinamik sharoitlarda ishonchli ishlashni ta'minlash uchun ish sharoitlarini simulyatsiya qilish va bosim tebranishlariga uning javobini baholash uchun kapalak klapaniga havo yoki gaz bosimini qo'llang.
d)Tsikl sinovi: Kapalak klapani uning chidamliligi va muhrlanish yaxlitligini baholash uchun turli bosim sharoitlarida ochiq va yopiq holatlar o'rtasida qayta-qayta sikl qilinadi.
Nima uchun kapalak klapanining maksimal bosim darajasini aniqlash kerak?
Maksimal bosim darajasini aniqlash sizga dastur uchun mos keladigan kapalak klapanini tanlash imkonini beradi va belgilangan bosim chegaralarida xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.
1. Ilova mosligi
Kapalak klapanining ortiqcha yuklanishini oldini olish uchun quvur tizimida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan maksimal ish bosimidan yuqori bosim ko'rsatkichiga ega kapalak klapanini tanlang.
2. Haroratni hisobga olish
Suyuqlik tizimidagi harorat o'zgarishini nafaqat issiqlik kengayishi va qisqarishi tufayli, balki hisobga oling. Yuqori haroratlar suyuqlik bosimining oshishiga olib keladi va yuqori haroratlar klapanning material xususiyatlariga ta'sir qiladi va uning bosimni boshqarish qobiliyatini pasaytiradi.
3. Bosimning keskin oshishidan himoya
Bosimning ko'tarilishini yumshatish va kapalak klapanini nominal quvvatidan oshib ketadigan to'satdan bosim ko'tarilishidan himoya qilish uchun tegishli bosimni pasaytiradigan qurilmalarni yoki ko'tarilishlarni bostiruvchilarni o'rnating.
Xulosa qilib aytganda, maksimal bosimkapalak klapaniBardosh bera olishi uning dizayni, materiali, tuzilishi va muhrlash usuli bilan belgilanadi. Maksimal bosim darajasi kapalak klapanlarining xavfsiz va samarali ishlashini ta'minlash uchun muhim parametrdir. Bosim darajasiga ta'sir qiluvchi omillarni, ularning qanday aniqlanishini va ularning kapalak klapanini tanlash va ishlatishga ta'sirini tushunish orqali, kapalak klapanini ishlatish paytida uning xavfsizligi va ishlashini ta'minlash uchun tegishli kapalak klapanini to'g'ri tanlash mumkin.