Yumshoq muhrlangan kapalak klapanlariAjoyib muhrlash ko'rsatkichlari, ishlatish qulayligi va o'rtacha narxi tufayli suv ta'minoti va drenaj, HVAC, suvni tozalash, yong'indan himoya qilish va sanoat quvurlari tizimlarida keng qo'llaniladi. Har bir klapan uchun ishonchli muhrlash ko'rsatkichi va uzoq xizmat qilish muddatini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayoni qat'iy ishlab chiqarish va tekshirish tartiblarini o'z ichiga oladi.
1-qadam: Xom ashyoni sotib olish va tayyorlash
Yumshoq muhrlangan kapalak klapanlarini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xomashyo mijozlar buyurtmalari, dizayn chizmalari va texnik standartlarga muvofiq sotib olinadi.
Asosiy materiallar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
* Klapan korpusi materiallari: egiluvchan temir (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, zanglamaydigan po'lat va boshqalar;
* Klapan disk materiallari: egiluvchan temir, CF8, CF8M, 2205 dupleks zanglamaydigan po'lat va boshqalar;
* Vana tayoqchalari materiallari: SS410, SS420, SS431, 17-4PH zanglamaydigan po'lat va boshqalar;
* Vana o'rindig'i materiallari: EPDM, NBR, PTFE, FKM va boshqalar kabi kauchuk yoki polimer materiallar;
* Yordamchi komponentlar: Mahkamlagichlar, ignalar, vtulka va boshqalar.
Barcha materiallar tegishli xalqaro standartlar va mijozlar talablariga javob berishi kerak.
2-bosqich: Xom ashyo tekshiruvi
Zavodga yetib kelgandan so'ng, xom ashyo ishlab chiqarish talablariga javob berishini ta'minlash uchun sifat nazorati bo'limi tomonidan keng qamrovli tekshiruvdan o'tkaziladi. Tekshirish elementlari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
2.1 Kimyoviy tarkib tahlili;
* Egiluvchan temirdagi tugunlanishning metallurgiya mikroskop tahlili:
Daraja | Tugunlilik
1-daraja | ≥90%
2-daraja | 80–90%
3-daraja | 70–80%
4-daraja | 60–70%
5-daraja | <60%
* Spektrometr tahlili:
Uglerod miqdori
Xrom tarkibi
Nikel tarkibi
Molibden miqdori
Oltingugurt va fosfor miqdori
Material darajasi yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan material sertifikatiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
2.2 O'lchovli tekshirish;
Qo'pol quyish/zarb qilish o'lchamlari ortiqcha aniqlikni talab qilmaydi, chunki keyingi yig'ish liniyasini qayta ishlash qat'iy, ko'p bosqichli tekshiruvlarni o'z ichiga oladi. O'lchamlarni chizmalar bilan taqqoslash va ruxsat etilgan me'yorlarga rioya qilish kerak (ya'ni, o'lchamlar minimal ishlov berish ruxsat etilgan me'yoridan past bo'lmasligi kerak).
* Klapan korpusi:
Flanes tashqi diametri/devor qalinligi
Yuzma-yuz o'lchami (strukturaviy uzunlik)
Vana tanasining balandligi
Yuqori gardish qalinligi
Oqim o'tish joyining ichki diametri
* Klapan diski:
Tashqi diametr
Markaziy qalinlik/chekka qalinligi
* Klapan tayoqchasi:
Diametri
Uzunlik
* Vana o'rindig'i:
Tashqi diametr
Ichki diametr
2.3 Vizual tekshirish;
Asosiy tekshiruvlar: Klapan korpusi va diskini yoriqlar, g'ovaklik, shlak qo'shimchalari va boshqalar bor-yo'qligini tekshiring; o'rindiqni chuqurchalar yoki material nuqsonlari (material yetishmasligi) bor-yo'qligini tekshiring.
2.4 Materiallarni sertifikatlash hujjatlarini ko'rib chiqish.
Material sertifikatlari odatda jo'natishga hamroh bo'ladi, ularda kimyoviy tarkib, fizik xususiyatlar va issiqlik raqamlari kabi kuzatuv raqamlari batafsil ko'rsatiladi.
3-bosqich: Komponentlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish
Tekshiruvdan o'tgan xom ashyo CNC ishlov berish ustaxonasiga yuboriladi.
3.1 Klapan korpusini qayta ishlash
Theklapan tanasiquyidagi jarayonlarni talab qiladi:
* Flanj yuzalarini qayta ishlash;
* Sirtni ishlov berishni muhrlash;
* Val teshiklarini qayta ishlash;
* Yuqori flanesga ishlov berish;
* Burg'ulash, urish va boshqalar.
Asosiy boshqaruv parametrlari:
Koaksiyallik
Tekislik
Teshik pozitsiyasining aniqligi
O'rnatish o'lchamlari ISO 5211, EN 593 va API 609 kabi standartlarga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
3.2 Klapan diskini qayta ishlash
* Muhrlash chetini (tashqi aylana) ishlov berish;
* Poyasi ulash teshiklarini qayta ishlash.
Klapan diski va klapan o'rindig'i o'rtasida samarali muhrlovchi aloqani ta'minlang. 3.3 Klapan tayoqchasini ishlov berish
* Kalit yo'llarni qayta ishlash;
* Yakuniy ishlov berish;
* Jilo berish.
Ushbu bosqichlar aşınmaya bardoshliligini va yig'ish aniqligini oshirish uchun amalga oshiriladi.
3.4 Vana o'rindiqlarini ishlab chiqarish
Bu yumshoq o'rindiqli kapalak klapanining eng muhim komponentidir. Almashtiriladigan yumshoq o'rindiq, qattiq orqa o'rindiq yoki vulkanizatsiyalangan o'rindiq ishlab chiqarilishidan qat'i nazar,
birinchi qadam har doim asosiy kauchuk birikmasini yaratish uchun kauchukni ma'lum bir formulaga muvofiq aralashtirishdir.
Odatda, tabiiy kauchuk va uglerod qora kabi asosiy materiallar turli qo'shimchalar bilan birga ma'lum nisbatlarda qo'shiladi.
Turli formulalar quyidagilarni aniqlaydi:
Haroratga chidamlilik
Korroziyaga chidamlilik
Siqish to'plami
Ikkinchi bosqich aralashmani mashinada rezina varaqlarga presslash va material xususiyatlarini sinash, shuningdek, optimal qoliplash harorati va vaqtini aniqlashni o'z ichiga oladi.
Mexanik cho'zishdan so'ng, oxirgi bosqichda material quyidagilarga duch keladi:
* Siqish qoliplari — almashtiriladigan yumshoq o'rindiqlar uchun;
* Vulkanizatsiya — vulkanizatsiya qilingan o'rindiqlar uchun;
* Rezina va metallni birlashtirish — qattiq orqa o'rindiqlar uchun;
Bu aniq o'rindiq o'lchamlarini, bir xil elastiklikni va barqaror muhrlanishni ta'minlaydi.
4-qadam: Aniq o'lchovli o'lchov
Ketma-ket ishlov berish operatsiyalaridan so'ng,aniq o'lchamlarBu yerda komponentning hajmini o'lchash kerak.
* Klapan korpusi:
Flanes tashqi diametri/devor qalinligi
Flanes teshigi diametri, PCD
Yuzma-yuz o'lchami (strukturaviy uzunlik)
Vana tanasining balandligi
Yuqori gardish qalinligi, diametri, teshik diametri, PCD
Oqim o'tish joyining ichki diametri
* Klapan diski:
Tashqi diametr
Markaz qalinligi
Qirra qalinligi
Tekislik
* Klapan tayoqchasi:
Diametri
Uzunlik
Kalit yo'l o'lchamlari
To'g'rilik
* Klapan o'rindig'i:
Tashqi diametr
Ichki diametr
5-qadam: Sirtni ishlov berish va korroziyaga qarshi qoplama
Metall qismlarga ishlov berilgandan so'ng, ular sirt bilan ishlov beriladi.
Umumiy jarayonlarga quyidagilar kiradi:
* Qum bilan tozalash: shkala, zang, yog 'va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan shag'aldan foydalanish;
* Tuzlash va passivatsiya qilish (faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar);
* Elektropolish (faqat zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar).
Klapan korpusining sirtlari odatda epoksi qatronlar kukuni bilan qoplanadi.
Qoplama qalinligi odatda 250 mkm dan oshadi, bu mahsulotning korroziyaga chidamliligini, xizmat muddatini va estetik jozibasini samarali ravishda oshiradi.
Dengiz suvi, kimyoviy ishlov berish yoki yuqori darajada korroziyaga uchragan muhitlar uchun maxsus korroziyaga qarshi qoplamalar qo'llanilishi mumkin. 6-bosqich: Kapalak klapanlarini yig'ish
Mashinasozlik va tekshirishdan so'ng, barcha komponentlar yakuniy yig'ish ustaxonasiga o'tkaziladi.
6-qadam: Kapalak klapanini yig'ish
Theyig'ish jarayoniasosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Vana o'rindig'ini o'rnatish;
2. Klapan tayoqchalarini o'rnatish;
1. Klapan diskini o'rnatish;
1. Vana diskining markazlashtirilishini sozlash;
1. Yuqori va pastki klapan tayoqchalarini o'rnatish;
1. Pinlar yoki ulanish mexanizmlarini o'rnatish;
1. Tutqichni, chuvalchangsimon reduktorni, pnevmatik aktuatorni yoki elektr aktuatorni o'rnatish;
1. Ochilish/yopilish harakatlanish chegaralarini sozlash.
Yig'ish paytida uzluksiz ishlash va ishonchli muhrlanishni ta'minlash uchun koaksiallik va juftlashish oralig'ini qat'iy nazorat qilish talab etiladi.
7-qadam: Tekshirish va sifat nazorati
Yig'ishdan keyin oraliq tekshirish o'tkaziladi.
Tekshirishning asosiy elementlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
* Klapan ko'rinishi sifati: qoplama, logotip va boshqalar;
* Mahsulot o'lchamlari: gardish ulanish o'lchamlari, yuqori gardish o'lchamlari;
* Ochilish/yopilish burchagi: aktuator to'liq ochilganda yoki yopilganda klapan diskining to'g'ri holatda ekanligini tekshirish;
* Ishlash momenti: momentning qabul qilinadigan diapazonda ekanligini tekshirish uchun moment kaliti yordamida;
* Komponent yig'ish holati.
Sifat nazorati xodimlari mahsulot dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun har bir buyumni tekshirish standartlariga muvofiqligini tekshiradilar.
8-qadam: Bosim va samaradorlikni sinovdan o'tkazish
Har biryumshoq o'rindiqli kapalak klapanizavoddan chiqishdan oldin, odatda API 598 yoki EN 12266 standartlariga muvofiq, qattiq sinovdan o'tkaziladi.
8.1 Qobiq mustahkamligi sinovi
Korpusning mustahkamligi va strukturaviy yaxlitligini tekshirish uchun klapan korpusining ichki qismiga belgilangan bosimni — odatda ishchi bosimning 1,5 baravarini — qo'llash.
8.2 Muhrlash sinovi
Odatda, klapan yopiq holatda bo'lganida oqish bor-yo'qligini tekshirish uchun ish bosimining 1,1 baravarida o'tkaziladi.
Sinov vositalari odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:
* Toza suv;
* Siqilgan havo;
* Azot (maxsus talablar uchun).
Yumshoq o'rindiqli kapalak klapanlari odatda nol oqish standartlariga javob berishi kerak.
Agar kerak bo'lsa, siklning ishlash muddatini sinovdan o'tkazish va yuqori/past haroratli sinovlar ham o'tkazilishi mumkin.
9-qadam: Qadoqlash va jo'natish
Sinovlardan o'tgandan so'ng, mahsulot yakuniy qadoqlashga o'tadi.
Qadoqlashdan oldingi bosqichlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
* Mahsulotni tozalash;
* Namlagichni o'rnatish;
* Muvofiqlik sertifikatini kiritish;
* Tekshirish yozuvlarini arxivlash. Qadoqlash usullari transport talablariga qarab tanlanadi:
* Chang va zarbadan himoya qilish uchun pufakchali plyonka;
* Karton ajratgichlar;
* Kontrplak qutilari;
*Izoh: Zarur bo'lganda ko'pikli qadoqdan ham foydalanish mumkin.*
Nihoyat, omborxona bo'limi mahsulotlarni mijozning saytiga xavfsiz yetkazib berilishini ta'minlash uchun konteynerlarni yuklash va jo'natishni tashkil qiladi.
Xulosa
Yumshoq o'rindiqli kapalak klapanlarini ishlab chiqarish oddiy komponentlarni yig'ishdan ko'ra ko'proq narsani o'z ichiga oladi; u materialni nazorat qilish, aniq ishlov berish, rezina qoliplash, sirtni qayta ishlash, yig'ish va ishga tushirish hamda qat'iy sinovlarni o'z ichiga olgan bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi. Faqat kompleks ishlab chiqarishni boshqarish va sifatni nazorat qilish tizimlari orqali biz har bir yumshoq o'rindiqli kapalak klapanining turli sanoat quvur tizimlarida uzoq muddat davomida ishonchli va barqaror ishlashini ta'minlay olamiz.