Klapanning muhrlash yuzasi ko'pincha muhit tomonidan korroziyaga uchraydi, eroziyalanadi va eskiradi, shuning uchun u klapanning osongina shikastlanadigan qismidir. Pnevmatik sharsimon klapan va elektr kapalak klapani va boshqa avtomatik klapanlar kabi tez-tez va tez ochilishi va yopilishi tufayli ularning sifati va xizmat muddati bevosita ta'sir qiladi. Klapan muhrlash yuzasining asosiy talabi shundaki, klapan belgilangan ish sharoitlarida xavfsiz va ishonchli muhrlanishni ta'minlay oladi. Shuning uchun, sirt materiali quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
(1) Yaxshi muhrlash ko'rsatkichi, ya'ni muhrlash yuzasi muhitning oqishini oldini olishi kerak;
(2) Muayyan kuchga ega, muhrlash yuzasi o'rta bosim farqi bilan hosil bo'lgan muhrlanishning o'ziga xos bosim qiymatiga bardosh bera olishi kerak;
(3) Korroziyaga chidamlilik, korroziyali muhit va stressning uzoq muddatli xizmati ostida, muhrlash yuzasi dizayn talablariga mos keladigan kuchli korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi kerak;
(4) Chizilishlarga qarshilik ko'rsatish qobiliyati, klapan muhrlanishi dinamik muhrlar bo'lib, ochish va yopish jarayonida muhrlanish o'rtasida ishqalanish mavjud;
(5) Eroziyaga chidamlilik, muhrlash yuzasi yuqori tezlikdagi muhitning eroziyasiga va qattiq zarrachalarning to'qnashuviga qarshi tura olishi kerak;
(6) Yaxshi issiqlik barqarorligi, muhrlash yuzasi yuqori haroratda yetarli kuch va oksidlanishga chidamlilikka ega bo'lishi kerak va past haroratda yaxshi sovuqqa chidamlilikka ega bo'lishi kerak;
(7) Yaxshi ishlov berish ko'rsatkichi, ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish oson, valf umumiy maqsadli komponent sifatida ishlatiladi va iqtisodiy qiymatga ega bo'lishi kafolatlanadi.
Klapanlarni muhrlash yuzasi materiallaridan foydalanish shartlari va tanlash tamoyillari. Muhrlash yuzasi materiallari ikki toifaga bo'linadi: metall va metall bo'lmagan. Keng tarqalgan materiallarning qo'llaniladigan shartlari quyidagicha:
(1) Kauchuk. Odatda past bosimli yumshoq muhrlangan darvoza klapanlari, diafragma klapanlari, kapalak klapanlari, tekshirish klapanlari va boshqa klapanlarning muhrlanish holati uchun ishlatiladi.
(2) Plastik. Muhrlash yuzasi uchun ishlatiladigan plastmassalar neylon va PTFE bo'lib, ular yaxshi korroziyaga chidamlilik va kichik ishqalanish koeffitsienti xususiyatlariga ega.
(3) Babbitt. Shuningdek, podshipnik qotishmasi sifatida ham tanilgan, u yaxshi korroziyaga chidamlilik va yaxshi ishga tushirish qobiliyatiga ega. Past bosim va -70-150 ℃ haroratda ammiak uchun o'chirish klapanining muhrlash yuzasiga mos keladi.
(4) Mis qotishmasi. Yaxshi aşınmaya bardoshli va ma'lum bir issiqlikka chidamlilikka ega. Globus klapani, quyma temir darvoza klapani va nazorat klapani va boshqalar uchun mos keladi. Odatda past bosimli va 200 ℃ dan yuqori bo'lmagan haroratli suv va bug' uchun ishlatiladi.
(5) Xrom-nikel zanglamaydigan po'lat. Yaxshi korroziyaga chidamlilik, eroziyaga chidamlilik va issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega. Bug'li nitrat kislota kabi muhitlar uchun mos keladi.
(6) Xrom zanglamaydigan po'lat. U yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va odatda yog ', suv bug'i va boshqa muhitlar uchun yuqori bosim va harorat 450 ℃ dan yuqori bo'lmagan klapanlarda qo'llaniladi.
(7) Yuqori xromli sirt po'lati. Yaxshi korroziyaga chidamlilik va qattiqlashish ko'rsatkichlariga ega va yuqori bosimli, yuqori haroratli moy, bug 'va boshqa muhitlar uchun mos keladi.
(8) Nitridlangan po'lat. U yaxshi korroziyaga va tirnalishga chidamliligiga ega va odatda issiqlik elektr stantsiyasining darvoza klapanlarida ishlatiladi. Ushbu material qattiq muhrlangan sharsimon klapanlar uchun ham tanlanishi mumkin.
(9) Karbid. Korroziyaga chidamlilik, eroziyaga chidamlilik va tirnalishga chidamlilik kabi yaxshi kompleks xususiyatlarga ega va uzoq xizmat qilish muddatiga ega. Bu ideal muhrlash materialidir. Keng tarqalgan volfram burg'ulash qotishmasi va burg'ulash asosli qotishma sirt elektrodlari va boshqalar neft, neft, gaz, vodorod va boshqa muhitlar uchun mos bo'lgan ultra yuqori bosimli, ultra yuqori haroratli muhrlash yuzasini yaratishi mumkin.
(10) Purkash payvandlash qotishmasi. Kobalt asosidagi qotishmalar, nikel asosidagi qotishmalar va chin asosidagi qotishmalar mavjud bo'lib, ular yaxshi korroziyaga va aşınmaya bardoshli.
Vana muhrining xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlash uchun tanlangan material aniq ish sharoitlariga muvofiq aniqlanishi kerak. Agar muhit yuqori darajada korroziyaga uchragan bo'lsa, materiallarni tanlashda u avval korroziyaga chidamlilik ko'rsatkichlariga javob berishi kerak, keyin esa boshqa xususiyatlar talablariga javob berishi kerak; Darvoza klapanining muhri yaxshi tirnalishga chidamliligiga e'tibor qaratish kerak; Xavfsizlik klapanlari, gaz klapanlari va tartibga soluvchi klapan muhit tomonidan eng oson yo'q qilinadi va yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega materiallar tanlanishi kerak; Muhrlash halqasi va korpusining ichki tuzilishi uchun yuqori qattiqlikka ega materiallar muhrlash yuzasi sifatida ko'rib chiqilishi kerak; Past harorat va bosimga ega umumiy klapanlar muhrlash sifatida yaxshi muhrlash xususiyatiga ega kauchuk va plastmassani tanlashi kerak; Muhrlash materialini tanlashda, klapan o'rindig'i yuzasining qattiqligi klapan diskining muhrlash yuzasidan yuqori bo'lishi kerakligini yodda tutish kerak.
Nashr vaqti: 2022-yil 2-noyabr