Vana tanasini quyish vana ishlab chiqarish jarayonining muhim qismidir va valfni quyish sifati valfning sifatini aniqlaydi.Quyida valf sanoatida keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan bir nechta quyish jarayoni usullari keltirilgan:
Qum quyish:
Vana sanoatida keng qo'llaniladigan qum to'qimalari turli bog'lovchilarga ko'ra yashil qum, quruq qum, suv shishasi qumi va furan qatroni o'z-o'zidan qattiqlashuvchi qumga bo'linishi mumkin.
(1) Yashil qum - bu biriktiruvchi sifatida bentonitdan foydalangan holda qoliplash jarayoni.
Uning xususiyatlari quyidagilardir:tayyor qum mog'orini quritish yoki qotib qo'yish kerak emas, qum qolipi ma'lum bir nam quvvatga ega va qum yadrosi va mog'or qobig'i yaxshi rentabellikka ega bo'lib, quymalarni tozalash va silkitishni osonlashtiradi.Kalıplama ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, ishlab chiqarish tsikli qisqa, material narxi past va yig'ish liniyasini ishlab chiqarishni tashkil qilish qulay.
Uning kamchiliklari quyidagilardan iborat:quyma teshiklar, qum qo'shimchalari va qum yopishishi kabi nuqsonlarga moyil bo'lib, quymalarning sifati, ayniqsa, ichki sifat ideal emas.
Po'lat quyish uchun yashil qumning nisbati va ishlash jadvali:
(2) Quruq qum birlashtiruvchi sifatida loydan foydalangan holda qoliplash jarayonidir.Bir oz bentonit qo'shsangiz, uning nam kuchini oshirishi mumkin.
Uning xususiyatlari quyidagilardir:qum mog'orini quritish kerak, yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega, qumni yuvish, qumni yopish va teshiklar kabi nuqsonlarga moyil emas va quymaning o'ziga xos sifati yaxshi.
Uning kamchiliklari quyidagilardan iborat:qum quritish uskunasini talab qiladi va ishlab chiqarish tsikli uzoq.
(3) Suv oynasi qumi suv oynasini bog'lovchi sifatida ishlatadigan modellashtirish jarayonidir.Uning xarakteristikalari quyidagilardir: suv oynasi CO2 ta'sirida avtomatik ravishda qotib qolish funktsiyasiga ega va modellashtirish va yadro yasash uchun gazni qotish usulining turli afzalliklariga ega bo'lishi mumkin, ammo qolib qobig'ining yomon yiqilmasligi, qumni tozalashda qiyinchilik kabi kamchiliklar mavjud. quyma, eski qumni qayta tiklash va qayta ishlash darajasi past.
CO2 qotib qoladigan suv shishasining nisbati va ishlash jadvali:
(4) Furan qatroni o'z-o'zidan qotib qoladigan qum kalıplama - bu furan qatronini bog'lovchi sifatida ishlatadigan quyish jarayoni.Kalıplama qumi xona haroratida qattiqlashtiruvchi vosita ta'sirida bog'lovchining kimyoviy reaktsiyasi tufayli qattiqlashadi.Uning xarakteristikasi shundaki, qum mog'orini quritish kerak emas, bu ishlab chiqarish aylanishini qisqartiradi va energiyani tejaydi.Qatronlar qoliplash qumini siqish oson va yaxshi parchalanish xususiyatlariga ega.To'qimalarining qumini tozalash oson.To'qimalarning yuqori o'lchamli aniqligi va yaxshi sirt qoplamasi bor, bu quyma sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi.Kamchiliklari quyidagilardir: xom qum uchun yuqori sifat talablari, ishlab chiqarish joyida engil o'tkir hid va qatronning yuqori narxi.
Furan qatroni pishirilmaydigan qum aralashmasining nisbati va aralashtirish jarayoni:
Furan qatroni o'z-o'zidan qotib qoladigan qumni aralashtirish jarayoni: Qatronlar o'z-o'zidan qotib qoladigan qum qilish uchun doimiy qum aralashtirgichdan foydalanish yaxshidir.Xom qum, qatron, qattiqlashtiruvchi vosita va boshqalar ketma-ket qo'shiladi va tez aralashtiriladi.Uni har qanday vaqtda aralashtirish va ishlatish mumkin.
Qatronlar qumini aralashtirishda turli xil xom ashyolarni qo'shish tartibi quyidagicha:
Xom qum + qattiqlashtiruvchi vosita (p-toluensulfonik kislota suvli eritmasi) - (120 ~ 180S) - qatron + silan - (60 ~ 90S) - qum ishlab chiqarish
(5) Odatda qum quyish ishlab chiqarish jarayoni:
Aniq quyish:
So'nggi yillarda valf ishlab chiqaruvchilari to'qimalarning tashqi ko'rinishi sifati va o'lchov aniqligiga ko'proq e'tibor berishdi.Yaxshi ko'rinish bozorning asosiy talabi bo'lganligi sababli, u ishlov berishning birinchi bosqichi uchun joylashishni aniqlash mezonidir.
Vana sanoatida tez-tez ishlatiladigan nozik quyma investitsiya quyish bo'lib, u qisqacha quyida keltirilgan:
(1) Eritmani quyishning ikkita texnologik usuli:
①Past haroratli mumga asoslangan mog'or materialidan (stearin kislotasi + kerosin), past bosimli mum in'ektsiyasidan, suv oynasi qobig'idan, issiq suvni tozalashdan, atmosfera eritish va quyish jarayonidan foydalanish, asosan umumiy sifat talablari bilan karbonli po'lat va past qotishma po'lat quyish uchun ishlatiladi. , To'qimalarining o'lchov aniqligi milliy standart CT7 ~ 9 ga yetishi mumkin.
② O'rta haroratli qatronlar asosidagi mog'or materiali, yuqori bosimli mumni in'ektsiya qilish, silika sol mog'or qobig'i, bug 'dewaxing, tez atmosfera yoki vakuumli eritish quyish jarayoni yordamida to'qimalarning o'lchov aniqligi CT4-6 nozik to'qimalariga yetishi mumkin.
(2) Investitsiyalarni quyishning odatiy jarayon oqimi:
(3) Investitsiyalarni quyish xususiyatlari:
①Quyma yuqori o'lchamli aniqlik, silliq sirt va yaxshi ko'rinishga ega.
② Boshqa jarayonlar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan murakkab tuzilmalar va shakllarga ega qismlarni quyish mumkin.
③ Quyma materiallari cheklangan emas, turli xil qotishma materiallar, masalan: uglerodli po'lat, zanglamaydigan po'lat, qotishma po'lat, alyuminiy qotishmasi, yuqori haroratli qotishma va qimmatbaho metallar, ayniqsa zarb qilish, payvandlash va kesish qiyin bo'lgan qotishma materiallar.
④ Yaxshi ishlab chiqarish moslashuvchanligi va kuchli moslashuvchanlik.U ko'p miqdorda ishlab chiqarilishi mumkin, shuningdek, bitta bo'lak yoki kichik partiya ishlab chiqarish uchun javob beradi.
⑤ Investitsiyalarni quyishda ham ma'lum cheklovlar mavjud, masalan: noqulay jarayon oqimi va uzoq ishlab chiqarish tsikli.Qo'llash mumkin bo'lgan quyish texnikasi cheklanganligi sababli, bosim o'tkazuvchi yupqa qobiqli valfli to'qimalarni quyish uchun foydalanilganda uning bosim ko'tarish qobiliyati juda yuqori bo'lishi mumkin emas.
Quyma nuqsonlarini tahlil qilish
Har qanday quyma ichki nuqsonlarga ega bo'ladi, bu nuqsonlarning mavjudligi quymaning ichki sifatiga katta yashirin xavf tug'diradi va ishlab chiqarish jarayonida ushbu nuqsonlarni bartaraf etish uchun payvandlashni ta'mirlash ham ishlab chiqarish jarayoniga katta yuk olib keladi.Xususan, klapanlar bosim va haroratga bardosh beradigan nozik qobiqli quyma bo'lib, ularning ichki tuzilmalarining ixchamligi juda muhimdir.Shuning uchun quymalarning ichki nuqsonlari quyma sifatiga ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omilga aylanadi.
Vana to'qimalarining ichki nuqsonlari asosan gözenekler, cüruf qo'shimchalari, qisqarish porozligi va yoriqlarni o'z ichiga oladi.
(1) Teshiklar:Teshiklar gaz bilan hosil bo'ladi, g'ovaklarning yuzasi silliq bo'ladi va ular quyma yuzasida yoki uning yonida hosil bo'ladi va ularning shakllari asosan yumaloq yoki cho'zinchoq bo'ladi.
Teshiklarni hosil qiluvchi gazning asosiy manbalari:
① Metallda erigan azot va vodorod quyma qotib qolganda metallda bo'lib, metall yorqinligi bilan yopiq dumaloq yoki oval ichki devorlarni hosil qiladi.
②Qliplash materialidagi namlik yoki uchuvchi moddalar isitish natijasida gazga aylanadi va ichki devorlari quyuq jigarrang bo'lgan teshiklarni hosil qiladi.
③ Metallni quyish jarayonida beqaror oqim tufayli havo teshiklarni hosil qilish uchun ishtirok etadi.
Stomatit nuqsonning oldini olish usullari:
① Eritishda zanglagan metall xomashyosidan iloji boricha kamroq foydalanish kerak yoki ishlatmaslik, asboblar va cho'chqalarni pishirish va quritish kerak.
②Erigan po'latni quyish yuqori haroratda bajarilishi va past haroratda quyilishi kerak va eritilgan po'lat gazning suzishini osonlashtirish uchun to'g'ri sedativ bo'lishi kerak.
③ To'kish ko'targichining texnologik dizayni gazni ushlab qolishning oldini olish uchun eritilgan po'latning bosim boshini oshirishi va oqilona egzoz uchun sun'iy gaz yo'lini o'rnatishi kerak.
④Qoplama materiallari suv miqdori va gaz hajmini nazorat qilishi, havo o'tkazuvchanligini oshirishi kerak, qum qolipi va qum yadrosi iloji boricha pishirilishi va quritilishi kerak.
(2) Siqilish bo'shlig'i (bo'sh):Bu quyma ichida (ayniqsa, issiq nuqtada) paydo bo'ladigan, qo'pol ichki yuzasi va quyuqroq rangga ega bo'lgan izchil yoki uyg'un bo'lmagan aylana yoki tartibsiz bo'shliq (bo'shliq).Bir yoki bir nechta joylarda to'plangan, asosan dendritlar ko'rinishidagi qo'pol kristalli donalar, gidravlik sinov paytida oqishga moyil.
Bo'shliqning qisqarishi (bo'shashmaslik) sababi:hajmning qisqarishi metall suyuqlikdan qattiq holatga o'tganda sodir bo'ladi.Agar bu vaqtda eritilgan po'latni to'ldirish etarli bo'lmasa, qisqarish bo'shlig'i muqarrar ravishda paydo bo'ladi.Po'lat quymalarning qisqarish bo'shlig'i, asosan, ketma-ket qotib qolish jarayonini noto'g'ri nazorat qilish natijasida yuzaga keladi.Buning sabablari noto'g'ri ko'taruvchi sozlamalari, eritilgan po'latning juda yuqori quyilish harorati va katta metall qisqarishi bo'lishi mumkin.
Bo'shliqlarning qisqarishini oldini olish usullari (bo'shashmaslik):① Eritilgan po'latning ketma-ket qotib qolishiga erishish uchun quyma quyish tizimini ilmiy jihatdan loyihalashtiring va birinchi qotib qolgan qismlar eritilgan po'lat bilan to'ldirilishi kerak.②To'g'ri va oqilona o'rnatilgan ko'targich, subsidiya, ichki va tashqi sovuq temirni ketma-ket qotib qolishini ta'minlash uchun.③Erigan po'lat quyilganda, ko'taruvchidan yuqori in'ektsiya eritilgan po'latning harorati va oziqlanishini ta'minlash va qisqarish bo'shliqlarining paydo bo'lishini kamaytirish uchun foydalidir.④ Quyma tezligi nuqtai nazaridan past tezlikda quyish yuqori tezlikda quyishdan ko'ra ketma-ket qotib qolish uchun qulayroqdir.⑸To'kish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak.Eritilgan po'lat yuqori haroratda o'choqdan chiqariladi va sedasyondan keyin quyiladi, bu qisqarish bo'shliqlarini kamaytirish uchun foydalidir.
(3) Qum qo'shimchalari (shlaklar):Qum qo'shimchalari (shlaklar), odatda pufakchalar sifatida tanilgan, quyma ichida paydo bo'ladigan uzluksiz dumaloq yoki tartibsiz teshiklardir.Teshiklar qoliplash qumi yoki po'lat cüruf bilan aralashtiriladi, tartibsiz o'lchamlarga ega va ular ichida yig'iladi.Bir yoki bir nechta joy, ko'pincha yuqori qismda.
Qum (shlak) qo'shilishining sabablari:Shlak qo'shilishi eritish yoki quyish jarayonida eritilgan po'lat bilan birga quyma ichiga kirishi diskret po'lat cürufu tufayli yuzaga keladi.Qumning qo'shilishi qoliplash paytida qolib bo'shlig'ining etarli darajada mahkamlanmaganligi tufayli yuzaga keladi.Eritilgan po'lat qolip bo'shlig'iga quyilganda, qoliplash qumi eritilgan po'lat bilan yuviladi va quyma ichki qismiga kiradi.Bundan tashqari, kesish va qutini yopish paytida noto'g'ri ishlash va qumning tushishi fenomeni ham qumni kiritishning sabablari hisoblanadi.
Qum qo'shilishining oldini olish usullari (shlaklar):① Eritilgan po'lat eritilganda, chiqindi va shlakni iloji boricha yaxshilab chiqarib tashlash kerak.② Eritilgan po'lat quyish xaltasini ag'darmaslikka harakat qiling, lekin eritilgan po'latning ustidagi cürufning eritilgan po'lat bilan birga quyma bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun choynak qop yoki pastki quyma xaltadan foydalaning.③ Eritilgan po'latni quyishda shlakning eritilgan po'lat bilan qolib bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun choralar ko'rish kerak.④Qum qo'shilish ehtimolini kamaytirish uchun, modellashtirishda qum qolipining mahkamligini ta'minlang, kesishda qumni yo'qotmaslik uchun ehtiyot bo'ling va qutini yopishdan oldin qolip bo'shlig'ini tozalang.
(4) Yoriqlar:Quymalardagi yoriqlarning ko'pchiligi issiq yoriqlar bo'lib, tartibsiz shaklga ega, kirib boruvchi yoki o'tmaydigan, uzluksiz yoki intervalgacha, va yoriqlardagi metall qorong'i yoki sirt oksidlanishiga ega.
yoriqlar sabablari, ya'ni yuqori haroratli stress va suyuqlik plyonkasi deformatsiyasi.
Yuqori haroratli kuchlanish - yuqori haroratda erigan po'latning qisqarishi va deformatsiyasidan hosil bo'lgan kuchlanish.Bu haroratda kuchlanish metallning mustahkamligi yoki plastik deformatsiya chegarasidan oshib ketganda, yoriqlar paydo bo'ladi.Suyuq plyonka deformatsiyasi - eritilgan po'latning qotib qolish va kristallanish jarayonida kristalli donalar orasida suyuq plyonka hosil bo'lishi.Qattiqlashuv va kristallanish jarayoni bilan suyuqlik plyonkasi deformatsiyalanadi.Deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi ma'lum chegaradan oshib ketganda, yoriqlar hosil bo'ladi.Termal yoriqlarning harorat oralig'i taxminan 1200 ~ 1450 ℃.
Yoriqlarga ta'sir qiluvchi omillar:
① Po'latdagi S va P elementlari yoriqlar uchun zararli omillar bo'lib, ularning temir bilan evtektikasi yuqori haroratlarda quyma po'latning mustahkamligi va plastikligini pasaytiradi, natijada yoriqlar paydo bo'ladi.
② Po'latda shlakning qo'shilishi va ajralishi stress kontsentratsiyasini oshiradi, bu esa issiq yorilish tendentsiyasini oshiradi.
③ Po'lat turining chiziqli qisqarish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, issiq yorilish tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi.
④ Po'lat turining issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik katta bo'lsa, sirt tarangligi qanchalik katta bo'lsa, yuqori haroratli mexanik xususiyatlar shunchalik yaxshi bo'ladi va issiq yorilish tendentsiyasi shunchalik kichik bo'ladi.
⑤ Quymalarning konstruktiv dizayni ishlab chiqarishga yaroqli emas, masalan, juda kichik yumaloq burchaklar, katta devor qalinligi nomutanosibligi va kuchli stress kontsentratsiyasi, bu esa yoriqlarga olib keladi.
⑥Qum qolipining ixchamligi juda yuqori va yadroning past mahsuldorligi quyma qisqarishiga to'sqinlik qiladi va yoriqlar tendentsiyasini oshiradi.
⑦Boshqalar, masalan, ko'targichning noto'g'ri joylashishi, quymaning juda tez sovishi, ko'targichni kesish va issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga keladigan haddan tashqari stress va boshqalar ham yoriqlar paydo bo'lishiga ta'sir qiladi.
Yuqoridagi yoriqlarning sabablari va ta'sir etuvchi omillariga ko'ra, yoriqlar nuqsonlarini kamaytirish va oldini olish uchun tegishli choralar ko'rish mumkin.
Yuqorida keltirilgan quyma nuqsonlari sabablarini tahlil qilish, mavjud muammolarni aniqlash va tegishli takomillashtirish choralarini ko'rish asosida biz quyma nuqsonlarini bartaraf etish yo'llarini topishimiz mumkin, bu esa quyma sifatini yaxshilashga yordam beradi.
Yuborilgan vaqt: 2023-yil 31-avgust