Kelebek klapanining o'lchamini o'lchash kerakmi? Bu yerdan boshlang

Aniq o'lchashkapalak klapaniOqishning oldini olish va to'g'ri o'rnatilishini ta'minlash uchun o'lcham juda muhimdir. Chunki kapalak klapanlari turli sohalarda, jumladan, neft va gaz, kimyo zavodlari va suv oqimini boshqarish tizimlarida ajralmas rol o'ynaydi. Ushbu kapalak klapanlari suyuqlik oqimi tezligini, bosimni boshqaradi, uskunalarni ajratadi va quyi oqimni tartibga soladi.
Kapalak klapanining o'lchamini qanday o'lchashni bilish operatsion samarasizlik va qimmat xatolarning oldini oladi.
1. Kapalak klapanining asoslari

kapalak klapan qismi

1.1 Kapalak klapani nima? Kapalak klapani qanday ishlaydi?

Kelebek klapanlariQuvur ichidagi suyuqliklarning harakatini boshqarish. Kapalak klapani disk oqim yo'nalishiga parallel ravishda burilganda suyuqlikning o'tishiga imkon beruvchi aylanadigan diskdan iborat. Diskni oqim yo'nalishiga perpendikulyar burish oqimni to'xtatadi.

1.2 Umumiy qo'llanmalar

Kapalak klapanlari neft va gaz, kimyo zavodlari va suv oqimini boshqarish tizimlari kabi turli sohalarda qo'llaniladi. Ular oqim tezligini boshqaradi, uskunalarni ajratadi va quyi oqimni tartibga soladi. Ularning ko'p qirraliligi ularni o'rta, past, yuqori harorat va bosimli xizmatlar uchun mos qiladi.

kapalak-klapan-ilova-zfa

 

2. Kelebek klapanining o'lchami qanday?

2.1 Yuzma-yuz o'lchami

Yuzma-yuz o'lchami kapalak klapani quvurga o'rnatilganda uning ikki yuzasi orasidagi masofani, ya'ni ikkita flanes qismi orasidagi masofani anglatadi. Ushbu o'lchov kapalak klapani quvur tizimiga to'g'ri o'rnatilganligini ta'minlaydi. Aniq yuzma-yuz o'lchamlar tizimning yaxlitligini saqlashi va oqishning oldini olishi mumkin. Aksincha, noto'g'ri o'lchamlar xavfsizlik xavflariga olib kelishi mumkin.
Deyarli barcha standartlar kapalak klapanlarining yuzma-yuz o'lchamlarini belgilaydi. Eng keng tarqalgani ASME B16.10 bo'lib, u kapalak klapanlarini o'z ichiga olgan turli xil kapalak klapanlarining o'lchamlarini belgilaydi. Ushbu standartlarga rioya qilish mijozning mavjud tizimidagi boshqa komponentlar bilan moslikni ta'minlaydi.

 

FTF kapalak klapani
FTF Flanesli Kelebek klapani
FTF lUG kapalak klapani

2.2 Bosim darajasi

Kapalak klapanining bosim ko'rsatkichi kapalak klapanining xavfsiz ishlashi paytida bardosh bera oladigan maksimal bosimni ko'rsatadi. Agar bosim ko'rsatkichi noto'g'ri bo'lsa, past bosimli kapalak klapan yuqori bosim sharoitida ishdan chiqishi mumkin, bu esa tizimning ishdan chiqishiga yoki hatto xavfsizlik xavfiga olib kelishi mumkin.
Kapalak klapanlari turli xil bosim ko'rsatkichlarida mavjud bo'lib, ular odatda ASME standartlariga muvofiq 150 dan 600 gacha (150 funt-600 funt) sinflarga bo'linadi. Ba'zi ixtisoslashgan kapalak klapanlari PN800 yoki undan yuqori bosimga bardosh bera oladi. Tizim bosimini dastur talablariga qarab tanlang. To'g'ri bosim ko'rsatkichini tanlash kapalak klapanining eng yaxshi ishlashi va xizmat muddatini ta'minlaydi.

 

3. Kapalak klapanining nominal diametri (DN)

Kapalak klapanining nominal diametri u ulaydigan quvur diametriga mos keladi. Kapalak klapanining aniq o'lchamlari bosim yo'qotilishini va tizim samaradorligini kamaytirish uchun juda muhimdir. Noto'g'ri o'lchamdagi kapalak klapani oqimning cheklanishiga yoki haddan tashqari bosim pasayishiga olib kelishi mumkin, bu esa butun tizimning ishlashiga ta'sir qiladi.
ASME B16.34 kabi standartlar kapalak klapan o'lchamlari bo'yicha ko'rsatmalar beradi, bu tizim ichidagi komponentlar o'rtasida izchillik va moslikni ta'minlaydi. Ushbu standartlar ma'lum bir dastur uchun mos kapalak klapan o'lchamini tanlashga yordam beradi.

Kapalak klapanining DN

4. O'rindiq o'lchamini o'lchash

Thekapalak klapan o'rindig'iHajmi kapalak klapanining to'g'ri joylashishi va ishlashini belgilaydi. Aniq o'lchov o'rindiqning klapan korpusiga mos kelishini ta'minlaydi. Bu joylashish oqishning oldini oladi va tizimning yaxlitligini saqlaydi.
4.1 O'lchov tartibi
4.1.1. O'rnatish teshigi diametrini (HS) o'lchang: Teshikka shtanga o'lchagichni joylashtiring va diametrni aniq o'lchang.
4.1.2. O'rindiq balandligini (TH) aniqlang: O'rindiqning pastki qismiga o'lchov lentasini qo'ying. Yuqori chetiga vertikal ravishda o'lchang.
4.1.3. O'rindiq qalinligini (OQ) o'lchash: O'rindiq chetidagi bitta qatlam qalinligini o'lchash uchun kaliperdan foydalaning.
4.1.4. Klapan o'rindig'ining ichki diametrini (ID) o'lchang: Mikrometrni kapalak klapan o'rindig'ining markaziy chizig'ida tuting.
4.1.5. Klapan o'rindig'ining tashqi diametrini (OD) aniqlang: Supportni klapan o'rindig'ining tashqi chetiga qo'ying. Tashqi diametrni o'lchash uchun uni cho'zing.

kapalak klapan o'rindig'ini o'lchash

5. Kapalak klapan o'lchamlarining batafsil tahlili
5.1 Kapalak klapanining balandligi A
A balandlikni o'lchash uchun kaliper yoki o'lchov lentasini kapalak klapanining so'nggi qopqog'ining boshiga qo'ying va klapan sopi yuqori qismigacha o'lchang. O'lchov klapan korpusining boshidan klapan sopi oxirigacha bo'lgan butun uzunlikni qamrab olishiga ishonch hosil qiling. Bu o'lcham kapalak klapanining umumiy o'lchamini aniqlash uchun juda muhim va shuningdek, tizimda kapalak klapani uchun joy ajratish bo'yicha ma'lumotnoma beradi.
5.2 Vana plastinkasining diametri B
Klapan plastinkasining B diametrini o'lchash uchun, klapan plastinkasining chetidan masofani o'lchash uchun kaliperdan foydalaning, klapan plastinkasining markazidan o'tishga e'tibor bering. Juda kichik oqish hosil qiladi, juda katta oqish momentni oshiradi.
5.3 Klapan korpusining qalinligi C
Klapan korpusining qalinligini C o'lchash uchun klapan korpusidagi masofani o'lchash uchun kaliperdan foydalaning. Aniq o'lchovlar quvur tizimining to'g'ri joylashishi va ishlashini ta'minlaydi.
5.5 Kalit uzunligi F
F uzunligini o'lchash uchun kaliperni kalit uzunligi bo'ylab joylashtiring. Bu o'lcham kalitning kapalak klapan aktuatoriga to'g'ri o'rnatilishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Poyaning diametri 5.5 (yon uzunligi) H
Poyaning diametrini aniq o'lchash uchun kaliperdan foydalaning. Bu o'lchov poyaning kapalak klapan yig'ilishiga to'g'ri joylashishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5.6 teshik o'lchami J
Supportni teshik ichiga joylashtirib, uni boshqa tomonga cho'zish orqali J uzunligini o'lchang. J uzunligini aniq o'lchash boshqa komponentlar bilan moslikni ta'minlaydi.
5.7 Mavzu hajmi K
K ni o'lchash uchun aniq o'lchamni aniqlash uchun rezina o'lchagichdan foydalaning. K ni to'g'ri o'lchash rezinaning to'g'ri o'tkazilishini va ishonchli ulanishni ta'minlaydi.
5.8 Teshiklar soni L
Kapalak klapan flanesidagi teshiklarning umumiy sonini hisoblang. Bu o'lcham kapalak klapanining quvur tizimiga mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun juda muhimdir.
5.9 Boshqaruv markazi masofasi PCD
PCD ulanish teshigining markazidan klapan plastinkasining markazidan diagonal teshikgacha bo'lgan diametrni ifodalaydi. Supportni teshikning markaziga joylashtiring va o'lchash uchun uni diagonal teshikning markazigacha cho'zing. P ni aniq o'lchash tizimda to'g'ri hizalanish va o'rnatishni ta'minlaydi.

6. Amaliy maslahatlar va mulohazalar
6.1. Asboblarni noto'g'ri kalibrlash: Barcha o'lchash vositalarining to'g'ri kalibrlanganligiga ishonch hosil qiling. Noto'g'ri asboblar o'lchovlarning noto'g'riligiga olib kelishi mumkin.
6.2. O'lchov paytida noto'g'ri hizalanish: Noto'g'ri hizalanish noto'g'ri ko'rsatkichlarga olib kelishi mumkin.
6.3. Harorat ta'sirini e'tiborsiz qoldirish: Harorat o'zgarishini hisobga oling. Metall va rezina qismlar kengayishi yoki qisqarishi mumkin, bu esa o'lchov natijalariga ta'sir qiladi.
Kapalak klapan o'rindiqlarini aniq o'lchash tafsilotlarga e'tibor berishni va tegishli asboblardan foydalanishni talab qiladi. Ushbu amallarni bajarish kapalak klapanining to'g'ri o'rnatilganligini va tizim ichida samarali ishlashini ta'minlaydi.

7. Xulosa
Kapalak klapan o'lchamlarini aniq o'lchash optimal ishlash va tizimning yaxlitligini ta'minlaydi. Aniq o'lchovlar uchun kalibrlangan asboblardan foydalaning. Xatoliklarning oldini olish uchun asboblarni to'g'ri tekislang. Metall qismlarga haroratning ta'sirini hisobga oling. Zarur bo'lganda professional maslahat oling. Aniq o'lchovlar operatsion muammolarning oldini oladi va tizim samaradorligini oshiradi.