1. Qisqacha tavsif
Ma'lumki,kapalak klapanlariYuqori samarali, ixcham dizaynga ega va tejamkor, shuning uchun ular turli sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, har qanday mexanik komponent singari, kapalak klapanlari ham ishdan chiqishi mumkin. Nosozliklar tug'ma va orttirilganlarga bo'linadi. Tug'ma nuqsonlar odatda ishlab chiqarish nuqsonlarini, masalan, notekis qattiqlik yoki klapan o'rindig'idagi yoriqlarni anglatadi. Orttirilgan nuqsonlar odatda ishlashga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan turli xil muammolardan kelib chiqadi. Oqish odatda eskirgan muhrlar, noto'g'ri o'rnatish yoki mexanik shikastlanish tufayli yuzaga keladi. Korroziya va zang klapan komponentlariga zarar etkazishi mumkin, bu esa ishdan chiqishga olib keladi. Materiallarning mos kelmasligi yoki aktuator muammolari tufayli yetarlicha muhrlanmaslik operatsion muammolarni yanada kuchaytirishi mumkin. Shuning uchun, kapalak klapanlarining potentsial muammolarini tushunish va to'g'ri o'rnatish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va o'z vaqtida ta'mirlash orqali kapalak klapanlarining xizmat muddati va ishonchliligini ta'minlash juda muhimdir.
2. Kapalak klapanlari bilan bog'liq keng tarqalgan muammolar
Kapalak klapanlarining tug'ma ishlab chiqarish nuqsonlari haqida zfakapalak klapanlari fabrikasi18 yillik tinimsiz tadqiqotlardan so'ng dizayn, ishlab chiqarish texnologiyasi va materiallardan foydalanishda yaxshilanishlar, yangilanishlar va kamchiliklarni bartaraf etdi. Va har bir kapalak klapani zavoddan chiqishdan oldin sinovdan o'tkaziladi va malakasiz mahsulotlar zavoddan oqib chiqmaydi.
Qayta ishlanayotgan suyuqlik yoki gaz uchun mos bo'lmagan materiallardan foydalanish klapan komponentlarining muddatidan oldin yemirilishiga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, zarba, bosimning ko'tarilishi yoki eroziya kabi mexanik shikastlanish klapanning ichki qismlariga zarar yetkazishi va oqish muammolarini yanada kuchaytirishi mumkin.
Nihoyat, quyishdagi xatolar yoki noto'g'ri ishlov berish kabi ishlab chiqarishdagi nuqsonlar klapanning strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin. Bu nuqsonlar ko'pincha notekis yuzalar yoki yoriqlarga olib keladi, bu esa to'g'ri muhrlanishga xalaqit beradi.
Quyida orttirilgan nuqsonlarning sabablari va yechimlari keltirilgan.
2.1 Kapalak klapanining oqishi
Kapalak klapanining oqishi - bu ishlashni to'xtatishi, samaradorlikni pasaytirishi va biroz xavfli bo'lishi mumkin bo'lgan keng tarqalgan muammo.
2.1.1 Oqish sabablari
Kapalak klapanining oqishiga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Mutaxassis Xuang bir marta shunday degan edi: "Shikastlangan muhrlar, noto'g'ri o'rnatish va materiallarning mos kelmasligi kapalak klapanining oqishining asosiy sabablari hisoblanadi. Ushbu muammolarni to'g'ri texnologiya va material tanlash bilan hal qilish oqish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin."
*Shikastlangan muhrlar
Vaqt o'tishi bilan muhrlar ishqalanish, muhitning tirnash xususiyati yoki haddan tashqari yuklanish harorati tufayli eskiradi. Bu kapalak klapanining muhrlanish qobiliyatini pasaytiradi.
*Noto'g'ri o'rnatish
O'rnatish paytida murvatning noto'g'ri joylashishi yoki noto'g'ri tortilishi, notekis kuch va boshqalar muhrlashning yaxlitligini zaiflashtirishi mumkin. Tez-tez sikllar yoki noto'g'ri ochish/yopish holatlari ham muhrga haddan tashqari bosim o'tkazishi mumkin, bu esa uning ishdan chiqishini tezlashtirishi mumkin.
* Noto'g'ri material tanlash
Masalan, past haroratli muhitda LCC tanlangan, ammo WCB ishlatilgan bo'lishi kerak. Bu muammo va muammo emas. Qattiq sifat nazorati jarayonlariga ega ishlab chiqaruvchilardan klapanlarni sotib olish juda muhimdir. Ishlab chiqarish bilan bog'liq muammolardan qochish uchun yoki kapalak klapani qanday konfiguratsiyani talab qilishini bilmasangiz, bu masalani sizga tanlashda yordam berish uchun professional kapalak klapani ishlab chiqaruvchisi - ZFA ga qoldiring. ZFA klapanning sanoat standartlariga javob berishini ta'minlaydi va shu bilan nuqsonlar ehtimolini kamaytiradi.
2.1.2 Oqish yechimi
Oqish muammolarini hal qilish profilaktika va tuzatish choralarini birlashtirishni talab qiladi.
* Doimiy texnik xizmat ko'rsatish rejalari
Tekshiruvlar eskirgan muhrlarni yoki shikastlangan qismlarni iloji boricha erta aniqlashi kerak, shunda ularni o'z vaqtida almashtirish mumkin bo'ladi.
Klapanni tozalash va chiqindilarni olib tashlash ham keraksiz aşınmanın oldini oladi.
* To'g'ri o'rnatish texnikasi
Klapanni to'g'ri sozlash va murvatlarni ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga muvofiq mahkamlash oqish xavfini minimallashtirishi mumkin.
Boltlarni kapalak klapan va quvur liniyasining gardish teshiklaridan joylashtiring. Kapalak klapan quvur liniyasiga mukammal mos kelishiga ishonch hosil qiling. Nihoyat, boltlarni bir tekisda torting.
To'g'ri o'rnatish usullari ishonchlilikni yanada oshirishi mumkin.
Tafsilotlar, iltimos, ushbu maqolaga tashrif buyuring:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operatsion sozlashlar
Klapanning mo'ljallangan bosim oralig'ida ishlashini ta'minlash muhrlar va boshqa komponentlarga tushadigan stressni kamaytiradi.
2.2 Vana komponentlarining aşınması
Ilmiy tadqiqot natijalari: "Ishqalanish, korroziya, eroziya va haroratning haddan tashqari o'zgarishi kabi omillar muhim klapan komponentlarining ish faoliyatini pasaytirishi, oqish va samarasizlikka olib kelishi mumkin."
Kapalak klapan komponentlarining aşınması uzoq muddatli foydalanishning tabiiy natijasidir va muqarrar. Biroq, sabablarni tushunish va keyin samarali oldini olishni amalga oshirish bu muammoning ta'sirini sezilarli darajada kamaytirishi va klapanning xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.
2.2.1 Eskirish sabablari
Kelebek klapan komponentlarining aşınmasına olib keladigan ko'plab omillar mavjud.
*Ishqalanish
Ishqalanish asosiy sabablardan biridir. Ish paytida klapan diski va klapan o'rindig'i orasidagi uzluksiz aloqa ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu esa asta-sekin materialni aşındırır va zanglaydi. Bu eroziya klapanning to'g'ri muhrni saqlab qolish qobiliyatini zaiflashtiradi.
Shuningdek, klapan diski va klapan o'rindig'idan o'tadigan yuqori tezlikdagi suyuqliklar yoki abraziv zarralar natijasida eroziya yuzaga keladi. Bu zarralar klapanning ichki yuzasiga urilib, asta-sekin eskiradi va uning samaradorligini pasaytiradi.
*Korroziya
Tashqi muhit va qattiq kimyoviy moddalar yoki namlik metall qismlarni zanglaydi. Vaqt o'tishi bilan bu korroziya klapanning muhrlanish qobiliyatining pasayishiga olib keladi, natijada u oqadi.
*Noto'g'ri o'rnatish
Klapanning noto'g'ri joylashishi yoki klapan dastasining noto'g'ri yo'nalishi komponentlarga bosimni oshiradi va notekis aşınmaya olib keladi.
* Operatsion xatolar
Klapanni bosim oralig'idan tashqarida haddan tashqari ishlatish yoki ishlatish ham muddatidan oldin shikastlanishga olib kelishi mumkin.
*Harorat o'zgarishi
Qisqa vaqt ichida muhit haroratining katta va tez-tez o'zgarishi materialning takroriy kengayishi va qisqarishiga olib kelishi mumkin, bu esa yoriqlar yoki materialning charchashiga olib kelishi mumkin.
2.2.2 Aşınma yechimlari
*Ishonchli ishlab chiqaruvchilarning yuqori sifatli klapanlari
Asosan, yuqori sifatli kapalak klapanlari erta aşınmayı minimallashtirishi mumkin. Ushbu kapalak klapanlari odatda bardoshli materiallardan va ajoyib mahoratdan tayyorlanganligi sababli, muddatidan oldin shikastlanish ehtimoli kamayadi.
*Doimiy tekshiruvlar
Tekshirish texnik xizmati klapan o'rindig'ining yupqalashishi yoki shikastlanishi, klapan plastinkasining aşınması yoki deformatsiyasi va boshqalar kabi aşınmanın dastlabki belgilarini aniqlashga qaratilishi kerak. Eskirgan qismlarni o'z vaqtida almashtirish keyingi shikastlanishning oldini olishi mumkin.
*To'g'ri o'rnatish
Klapanni to'g'ri sozlash va oqim yo'nalishi va klapan dastasi yo'nalishi kabi omillarga e'tibor berish komponentlarga keraksiz stressni kamaytirishi mumkin. Ishlab chiqaruvchining o'rnatish va ishlatish bo'yicha ko'rsatmalariga amal qilish mumkin.
2.3 Kapalak klapanining korroziyasi
Korroziya kapalak klapanlarining ishlashi va umrini xavf ostiga qo'yadigan asosiy muammodir. Korroziya asosiy komponentlarni zaiflashtiradi va tizimning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
2.3.1 Korroziya sabablari
Kelebek klapanlarining korroziyasiga olib kelishi mumkin bo'lgan ko'plab omillar mavjud.
*Kimyoviy moddalarga ta'sir qilish
Korozif kimyoviy moddalar (masalan, kislotalar yoki asoslar) bo'lgan muhitda ishlaydigan klapanlar ko'pincha tezlashgan korroziyaga uchraydi.
* Nam muhitlar
Uzoq vaqt davomida suv yoki yuqori namlik ta'sirida bo'lish metall qismlarning oksidlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa zanglashga olib keladi. Bu, ayniqsa, zanglamaydigan po'lat yoki boshqa qotishmalar kabi korroziyaga chidamliligi yo'q uglerod po'latidan yasalgan klapanlarda muammoli.
*Eroziya-korroziya
Eroziya mexanik aşınma va kimyoviy hujumning kombinatsiyasini anglatadi, bu esa kapalak klapanlarining korroziya muammosini yanada kuchaytiradi. Yuqori tezlikdagi suyuqliklar yoki abraziv zarrachalar muhiti klapan plastinkasining himoya qoplamasini yo'qotishi, ostidagi metallni muhitga ta'sir qilishi va korroziyani yanada tezlashtirishi mumkin.
2.3.2 Korroziyaga qarshi yechimlar
*Material tanlash
Agar tashqi muhit korroziyaga chidamli bo'lsa, klapan korpusi, klapan sopi va turbina uchun korroziyaga chidamli materiallar (masalan, zanglamaydigan po'lat yoki maxsus qoplamali qotishmalar) tanlanishi kerak. Bu kapalak klapanining qattiq muhitda yaxshiroq chidamliligini ta'minlaydi.
Shu bilan birga, korroziyali kimyoviy moddalar bilan bog'liq ilovalar uchun PTFE klapan o'rindiqlari va PTFE bilan qoplangan klapan plitalaridan foydalanish mumkin. Bu zarur kimyoviy himoyani ta'minlaydi.
*Kundalik texnik xizmat ko'rsatish
Muntazam ravishda tekshirib turing va zang va boshqalarning dastlabki belgilarini aniqlang.
Klapanni tozalang va har qanday axlat yoki to'plangan narsalarni olib tashlang.
Korozif moddalarga qarshi to'siq yaratish uchun himoya qoplamalari yoki ingibitorlarini qo'llash klapanning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.
To'g'ri o'rnatish usullari, klapanning to'g'ri hizalanishi va mahkam o'rnatilishini ta'minlash, komponentlarga tushadigan yukni minimallashtirishi mumkin. Yoriqlar yoki bo'shliqlarda namlik va kimyoviy moddalar to'planishining oldini oladi.
Haddan tashqari oqim tezligini nazorat qilish va abraziv zarrachalarni filtrlash eroziya korroziyasining oldini olishi mumkin.
Bundan tashqari, ishonchli ishlab chiqaruvchilardan kapalak klapanlarini sotib olish mahsulotning kuchli korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Ular qat'iy sifat nazorati standartlariga rioya qilganligi sababli, bu nuqsonlar ehtimoli kamayadi.
2.4 Kapalak klapanlarining ishlab chiqarishdagi nuqsonlari
Kapalak klapanlarining ishlab chiqarishdagi nuqsonlari ularning ishlashiga, ishonchliligiga va xavfsizligiga jiddiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
2.4.1 Umumiy nuqsonlar
* Kastingdagi nuqsonlar
Qum teshiklari, yoriqlar yoki notekis yuzalar kabi nuqsonlar klapanning strukturaviy yaxlitligini buzishi mumkin. Muhit klapan korpusiga qum teshiklari orqali kirishi mumkin, yoriqlar esa oqishiga olib kelishi mumkin.
* Noto'g'ri ishlov berilgan qismlar,
Klapan disklarining qiyshaymaganligi, o'lchamlari noto'g'ri yoki notekis muhrlash yuzalari klapanning mahkam muhrlanishini ta'minlash qobiliyatiga xalaqit berishi mumkin.
* Malakasiz materiallar
Ishlab chiqarish jarayonida malakasiz materiallardan foydalanish klapanning chidamliligini pasaytirishi mumkin. Masalan, ish muhitining harorati yoki kimyoviy xususiyatlariga bardosh bera olmaydigan materiallarni tanlash muddatidan oldin aşınma yoki korroziyaga olib kelishi mumkin.
* Yig'ish xatolari
Ishlab chiqarish jarayonida yig'ishdagi xatolar komponentlarning noto'g'ri joylashishiga yoki ulanishlarning bo'shashishiga olib kelishi mumkin. Bu xatolar qisqa muddatda sezilarli ta'sir ko'rsatmasligi mumkin. Ammo vaqt o'tishi bilan ular klapanning umumiy ish faoliyatini pasaytiradi.
2.4.2 Kamchiliklarni bartaraf etish yechimlari
* Sifat nazorati
Ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni bartaraf etish ishlab chiqarish jarayonida qat'iy sifat nazorati choralarini qo'llashni talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishning har bir bosqichida, xom ashyo tanlashdan tortib yakuniy yig'ishgacha bo'lgan bosqichlarda batafsil tekshiruvlar o'tkazishlari kerak. Sferoidizatsiyani aniqlash uchun metallografiya kabi buzmaydigan sinov usullari, klapan o'rindig'ining yelim tarkibini aniqlash, charchoqni tekshirish va boshqalar. Hatto g'ovaklik yoki yoriqlar kabi ichki nuqsonlarni rentgen nurlari bilan aniqlash ham mumkin.
* Standartlarga muvofiqlik
Sanoat standartlariga rioya qilish ishlab chiqarish sifatining izchilligini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar material tanlash, ishlov berish bardoshliligi va yig'ish tartiblari bo'yicha belgilangan ko'rsatmalarga amal qilishlari shart. Ushbu standartlarga rioya qilish nuqsonlar ehtimolini kamaytiradi va klapanning umumiy ishonchliligini oshiradi.
* Ilg'or mashina va texnologiyalar
Ilg'or mashinalar va ishlab chiqarish texnologiyalariga investitsiya qilish aniqlikni oshirishi va xatolarni kamaytirishi mumkin. Masalan, kompyuter raqamli boshqaruvi (CNC) yordamida ishlov berish komponentlarning aniq o'lchamlarini ta'minlaydi, avtomatlashtirilgan yig'ish tizimlari esa inson xatolarini minimallashtiradi.
* Xodimlarni o'qitish
Xodimlarni eng yaxshi ishlab chiqarish amaliyotlari bo'yicha o'qitish nuqsonlarni kamaytirishi mumkin. Qayta ishlash, yig'ish va tekshirish texnikasi bilan tanish bo'lgan malakali ishchilar ishlab chiqarish sifatini yaxshilashga yordam beradi.
2.5 Kapalak klapanlarini noto'g'ri o'rnatish
Noto'g'ri o'rnatish kapalak klapanining ishdan chiqishiga olib kelishi, samaradorlikni pasaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirishi mumkin.
2.5.1 O'rnatishdagi keng tarqalgan xatolar
* Noto'g'ri joylashish
Klapan quvur bilan to'g'ri tekislanmaganida, boltlar kabi qismlarga notekis kuchlanish qo'llaniladi. Bu o'z navbatida muddatidan oldin aşınmaya va oqish ehtimoliga olib keladi.
Bundan tashqari, murvatlarni haddan tashqari qattiq tortish qistirmalarga zarar yetkazishi yoki klapan korpusini deformatsiya qilishi mumkin, kam qattiq tortish esa bo'shashgan ulanishlar va oqishlarga olib kelishi mumkin.
* O'rnatishdan oldin ikkilamchi tekshiruv yo'q.
O'rnatishdan oldin, quvurni valfning ishlashiga xalaqit beradigan axlat, axloqsizlik yoki boshqa axlatlar bor-yo'qligini tekshirish kerak.
2.5.2 To'g'ri o'rnatish uchun yechimlar
* O'rnatishdan oldin tekshirish
Quvurni axlat bor-yo'qligini tekshiring va tiqilib qolishining oldini olish uchun uning yuzasi toza ekanligiga ishonch hosil qiling.
Klapanni ko'rinadigan shikastlanish yoki nuqsonlar bor-yo'qligini tekshiring.
Ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalariga amal qiling.
* Hizalama o'rnatish
Vana quvur bilan to'liq mos kelishini ta'minlash komponentlarga tushadigan stressni minimallashtiradi va oqish xavfini kamaytiradi.
Hizalash vositasidan foydalanish aniq joylashishni ta'minlashga yordam beradi.
Boltni mahkamlash paytida uning haddan tashqari yoki yetarli darajada tortilmasligi uchun tegishli momentni qo'llang.
2.6 Operatsion muammolar
Kapalak klapanlari bilan bog'liq operatsion muammolar ko'pincha yomon ishlashga va muddatidan oldin ishdan chiqishga olib keladi. Optimal ishlashni saqlab qolish va xizmat muddatini uzaytirishning asosiy usullari ildiz sababini topish va tuzatish choralarini ko'rishdir.
2.6.1 Operatsion muammolarning sabablari
Operatorlar klapanni ochishda yoki yopishda ortiqcha kuch sarflaydilar, bu esa ichki qismlarga zarar yetkazishi mumkin. Klapanning loyiha chegarasidan tashqarida tez-tez aylanish ham aşınmayı tezlashtirishi va samaradorligini pasaytirishi mumkin.
2.6.2 Operatsion muammolarga yechimlar
Operatsion muammolarni hal qilish operatorlarni o'qitishni talab qiladi. Har tomonlama o'qitish xodimlarning klapanning dizayn cheklovlarini va to'g'ri ishlash texnikasini tushunishini ta'minlaydi.
Ish sharoitlarini loyiha chegaralarida saqlash juda muhim. Bosim va harorat darajasini kuzatish klapan kutilganidek ishlashini ta'minlaydi.
2.7 Muntazam texnik xizmat ko'rsatilmasligi
2.7.1 Ta'mirlash ishlarining yo'qligi oqibatlari
Kapalak klapanlarining optimal ishlashi va umrini ta'minlashning yana bir muhim jihati muntazam texnik xizmat ko'rsatishdir. Ushbu muhim amaliyotni e'tiborsiz qoldirish ko'pincha operatsion samarasizlikka, xavfsizlik xavflariga va qimmat ta'mirlashga olib keladi.
Kapalak klapanlariga muntazam texnik xizmat ko'rsatmaslik turli xil nojo'ya oqibatlarga olib kelishi mumkin. Masalan, muhrlarning shikastlanishi, ishqalanish, qattiq kimyoviy moddalar ta'sirida yoki haddan tashqari harorat tufayli muhrlarning aşınması mumkin. Agar o'z vaqtida tekshirilmasa, bu aşınmış muhrlar oqishlarga olib kelishi mumkin.
Chiqindilarning to'planishi yana bir jiddiy oqibatdir. Kir, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalar ko'pincha klapan ichida to'planib, klapanning harakatlanishiga to'sqinlik qiladi va uning muhrlanish qobiliyatini pasaytiradi. Bu to'planish uning tarkibiy qismlarining aşınmasını tezlashtiradi.
2.7.2 Texnik xizmat ko'rsatish yechimlari
* Muntazam tekshiruvlar
Operatorlar aşınma, korroziya yoki qoldiqlar to'planishi belgilarini muntazam ravishda tekshirishlari kerak. Ushbu muammolarni erta aniqlash o'z vaqtida ta'mirlash yoki almashtirish imkonini beradi va bu keyingi shikastlanishning oldini oladi.
* Klapanni tozalash
Kir, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uzluksiz ishlashni ta'minlaydi va komponentlarning parchalanish xavfini kamaytiradi. Korozif kimyoviy moddalar bilan ishlaydigan klapanlar uchun himoya qoplamasi yoki ingibitorni qo'llash qo'shimcha korroziyadan himoya qatlamini ta'minlashi mumkin.
* To'g'ri moylash
Ishqalanishni minimallashtirish va klapan komponentlarining uzluksiz harakatlanishini ta'minlash uchun to'g'ri moylash zarur. Mos keladigan moylash vositasidan foydalanish keraksiz aşınmanın oldini oladi va klapanning ishlash muddatini uzaytiradi. Operatorlar o'zlarining maxsus qo'llanilishi uchun mos moylash vositasini tanlashlari kerak.
2.8 Aktuator va novda nosozligi
Kapalak klapanlardagi aktuator va novcha nosozliklari operatsiyalarni to'xtatishi va qimmatga tushadigan ishlamay qolishga olib kelishi mumkin.
2.8.1 Aktuator va novda nosozliklarining sabablari
* Yetarlicha moylash
Podshipniklar ishqalanish va aşınmayı kamaytirish uchun to'g'ri moylashga tayanadi. Moylashsiz ortiqcha issiqlik va stress to'planishi mumkin, bu esa muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan moylashning yetarli emasligi podshipniklarning ushlanib qolishiga olib kelishi va klapanning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.
* Noto'g'ri joylashish
O'rnatish yoki ishlatish paytida noto'g'ri hizalanish podshipniklar va aktuator komponentlariga notekis kuchlanishni keltirib chiqarishi mumkin. Bu noto'g'ri hizalanish aşınmayı tezlashtirishi va klapan harakati samaradorligini pasaytirishi mumkin.
* Haddan tashqari aylanish
Klapanning loyiha chegaralaridan tashqarida haddan tashqari aylanishi ham ishdan chiqishga olib kelishi mumkin. Tez-tez ochilish va yopilish aktuatorning ichki mexanizmlari va podshipniklarini eskirishi mumkin. Bu takroriy harakat, ayniqsa yuqori bosim sharoitida, mexanik charchoq ehtimolini oshiradi.
* Ifloslantiruvchi moddalarning kirib borishi
Aktuator stvoliga kiradigan axloqsizlik, axlat yoki namlik korroziya va aşınmaya olib kelishi mumkin.
2.8.2 Aktuator va podshipniklarning nosozliklari uchun yechimlar
* Muntazam moylash
Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilganidek, to'g'ri turdagi moylash materialidan foydalanish ishqalanishni minimallashtiradi va qizib ketishning oldini oladi.
* To'g'ri hizalanish
O'rnatish paytida to'g'ri hizalanish juda muhim. Klapan va aktuatorning to'g'ri hizalanishini ta'minlash podshipniklardagi keraksiz stressni kamaytiradi.
* Haddan tashqari aylanishni cheklash
Operatorlar klapanning loyihalash chegaralaridan oshib ketmaslik uchun undan foydalanishni kuzatishlari kerak. Tez-tez sikl talab qiladigan ilovalar uchun yuqori siklli ishlash uchun mo'ljallangan aktuatorni tanlash ishonchlilikni ta'minlaydi.
Aktuator va stvol atrofidagi muhrlarni muntazam ravishda tekshirish kerak. Chang va namlik kabi ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishiga to'sqinlik qiluvchi muhrlarning samarali ekanligini tekshiring. Klapan va uning atrofini tozalash axlatning kirib kelish xavfini kamaytiradi va podshipniklar va aktuatorni yanada himoya qiladi.
2.9 Chiqindilar va ifloslantiruvchi moddalarning to'planishi
Kapalak klapanlarida chiqindilar va ifloslantiruvchi moddalarning to'planishi klapan diskining asl holatiga qaytmasligiga, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshirishiga va boshqa potentsial xavfsizlik xavflariga olib kelishi mumkin.
2.9.1 Chiqindilar to'planishining sabablari
* Quvurlarning tozaligi yomon
O'rnatish yoki texnik xizmat ko'rsatish paytida ko'pincha axloqsizlik, zang va boshqa zarrachalar quvurga kiradi. Bu ifloslantiruvchi moddalar oxir-oqibat klapan ichida joylashadi, bu uning harakatlanishiga to'sqinlik qiladi va muhrlash samaradorligini pasaytiradi.
*Suyuqlik xususiyatlari
Yuqori yopishqoqlikdagi suyuqliklar yoki tarkibida osilib turgan qattiq moddalar bo'lgan suyuqliklar klapanning ichki yuzalarida qoldiq qoldirishi mumkin. Vaqt o'tishi bilan bu qoldiqlar qattiqlashishi va tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa klapanning ishlashiga xalaqit beradi. Masalan, sanoat suyuqliklaridagi abraziv zarrachalar klapan o'rindig'ini yemirishi mumkin, bu esa chiqindilarning to'planishini osonlashtiradi.
*Korroziya va eroziya
Korroziyaga uchragan metall yuzalar suyuqlik bilan aralashadigan zarrachalarni hosil qilishi mumkin, bu esa klapan ichidagi chiqindilar miqdorini oshiradi. Xuddi shunday, yuqori tezlikdagi suyuqliklar yoki abraziv moddalar ta'sirida yuzaga keladigan eroziya klapanning ichki qismlariga zarar etkazishi va ifloslantiruvchi moddalar joylashishi mumkin bo'lgan qo'pol yuzalarni yaratishi mumkin.
*Noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish amaliyotlari
Muntazam tozalash va tekshirishni e'tiborsiz qoldirish axloqsizlik va ifloslantiruvchi moddalarning nazoratsiz to'planishiga olib kelishi mumkin.
2.9.2 Chiqindilar to'planishining oldini olish uchun yechimlar
* Quvurlar va klapanlarni muntazam tekshirish va tozalash
Operatorlar ifloslantiruvchi moddalar keltirib chiqaradigan tiqilib qolishlar, aşınmalar yoki shikastlanishlarni muntazam ravishda tekshirishlari kerak. Bundan tashqari, tizim axloqsizlik, zang va boshqa ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun muntazam ravishda yuvilishi kerak. Mualliflik huquqiga ega bo'lgan suyuqliklarni tashiydigan quvurlar uchun klapanning yuqori qismida ekranlar yoki filtrlarni o'rnatish chiqindilarni klapanga yetib borishidan oldin ushlab turishga yordam beradi.
* Materiallarni tanlash
Zanglamaydigan po'lat yoki maxsus qoplangan qotishmalar kabi korroziyaga chidamli materiallardan foydalanish ichki zarrachalar hosil bo'lishini kamaytirishi mumkin. Bu materiallar, shuningdek, abraziv suyuqliklarga yaxshiroq bardosh berib, eroziya va keyinchalik chiqindilar to'planishining oldini oladi.
* To'g'ri o'rnatish usullari
Klapanni o'rnatishdan oldin quvurni axloqsizlik va qoldiqlar bor-yo'qligini tekshirish ifloslantiruvchi moddalarning tizimga kirishiga yo'l qo'ymaydi. Klapanni to'g'ri tekislash va uni ishonchli tarzda mahkamlash qoldiqlar joylashishi mumkin bo'lgan bo'shliqlarni minimallashtiradi.
3. Xulosa
Kapalak klapanlarining nosozliklari va ularning yechimlari ko'pincha oqish, aşınma, korroziya va noto'g'ri o'rnatish kabi muammolardan kelib chiqadi. Profilaktik choralar optimal ishlashni ta'minlaydi va uzilishlarni kamaytiradi. Klapanning ishlash muddatini uzaytirish uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri o'rnatish va mos materiallarni tanlash juda muhimdir. Kapalak klapanlarining professional yetkazib beruvchisi bilan maslahatlashish va ko'rsatmalarga amal qilish ishonchlilikni oshirishi va ishlamay qolish vaqtini minimallashtirishi mumkin.