Kapalak klapanlari ixcham dizayni, samarali oqim va tejamkor boshqaruvi tufayli suvni tozalash, neft va gaz, HVAC va kimyoviy qayta ishlash kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
Biroq, eng keng tarqalgan muammolardan birikapalak klapanlarioqishdir. Oqishlar ichkaridan (klapan o'rindig'i orqali) yoki tashqaridan (klapan sopi yoki klapan korpusi atrofida) sodir bo'lishi mumkin. Oqishlar kichik yoki katta bo'lishi mumkin, bu esa tizim samaradorligining pasayishiga yoki jiddiy xavfsizlik xavflariga, ekologik muammolarga yoki qimmat ishlamay qolishga olib keladi.
Shuning uchun, klapanlarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun ushbu oqishlarning asosiy sabablarini tushunish va samarali yechimlarni qo'llash juda muhimdir.
---
Kelebek klapanlari oqishining turlari
Sabablari va yechimlarini ko'rib chiqishdan oldin, avval kapalak klapanlaridagi keng tarqalgan oqishlarni tasniflaylik:
a. Ichki oqish: Suyuqlik klapan yopiq holatda bo'lganida undan o'tadi, bu klapan o'rindig'i yoki diskining mahkam muhr hosil qila olmasligini ko'rsatadi.
b. Tashqi oqish: Suyuqlik klapan korpusidan, odatda klapan poyasi, o'rash yoki flanes ulanishi atrofidan chiqib ketadi va muhrni buzadi.
Ikkala turdagi oqish ham dizayn, o'rnatish, ishlatish yoki texnik xizmat ko'rsatish bilan bog'liq omillardan kelib chiqishi mumkin.
Quyida biz har bir oqish turi uchun asosiy sabablarni va tegishli yechimlarni ko'rib chiqamiz.
---
1. Eskirgan yoki shikastlangan muhrlar
Ichki oqishning keng tarqalgan sababi klapanlarni muhrlash komponentlarining (masalan, elastik astar yoki metall o'rindiqlar) degradatsiyasidir.
1.1 Sabablari
- Materiallarning yemirilishi: Korozif suyuqliklar, yuqori haroratlar yoki ultrabinafsha nurlanish ta'siriga uzoq vaqt ta'sir qilish muhrlarning qattiqlashishiga, yorilishi yoki elastikligini yo'qotishiga olib kelishi mumkin.
- Abraziv vositalar: Qum, shag'al yoki boshqa zarrachalarni o'z ichiga olgan suyuqliklar vaqt o'tishi bilan muhrlarni zanglaydi.
- Qarish: Hatto kamroq talabchan sharoitlarda ham, muhrlar vaqt o'tishi bilan tabiiy ravishda yomonlashadi va bu ularning klapan diskiga moslashish qobiliyatini pasaytiradi. Bu muqarrar tabiiy qarishdir.
- Haddan tashqari moment: Tanlangan elektr, pnevmatik va boshqa aktuatorlarning momenti juda katta va klapan diski yopilganda klapan o'rindig'iga juda ko'p bosim o'tkazadi, bu esa klapan o'rindig'ining deformatsiyasiga yoki hatto yirtilishiga olib keladi. Qo'lda ishlaganda ham, katta diametrli kapalak klapanlarga haddan tashqari moment qo'llash klapan o'rindig'ining deformatsiyasiga yoki shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
1.2 Yechimlar
- Material tanlash: Suyuqlik va ish sharoitlariga mos keladigan muhrlash materiallarini tanlang. Masalan, kimyoviy qarshilik uchun PTFE, suvda qo'llaniladigan suyuqliklar uchun EPDM va moyga asoslangan suyuqliklar uchun Viton dan foydalaning.
- Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Muhrlar ishlamay qolishidan oldin ularni tekshirish va almashtirish uchun profilaktik texnik xizmat ko'rsatish dasturini amalga oshiring. Bu, ayniqsa, og'ir muhitlarda muhimdir.
- Himoya qoplamasi: Abraziv ishlarda, muhrlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun qoplangan yoki qattiqlashtirilgan o'rindiqli klapanlardan foydalanishni ko'rib chiqing.
- Aktuatorni optimallashtiring: Ishlab chiqaruvchi tomonidan berilgan kapalak klapan momenti ma'lumotlariga ko'ra, mos momentga ega aktuatorni yoki moment himoyasiga ega aktuatorni tanlang. Bundan tashqari, qo'lda ishlaganda ortiqcha kuch ishlatmaslik kerak. Zfa, agar ishonchingiz komil bo'lmasa, moment chekloviga ega tutqichli yoki chuvalchangsimon tishli aktuatordan foydalanishingiz mumkinligini tavsiya qiladi.
- ---
2. Noto'g'ri o'rnatish
Oqish ko'pincha klapanlarni o'rnatish paytidagi xatolar tufayli yuzaga keladi, bu esa ichki va tashqi muhrlarga ta'sir qiladi.
2.1 Sabablari
- Noto'g'ri hizalanish: Agar klapan quvur bilan to'g'ri hizalanmagan bo'lsa, disk to'g'ri o'tirmasligi mumkin, bu esa ichki oqishga olib keladi.
- Yetarli bo'lmagan moment: Flanes murvatlarining yetarlicha tortilmasligi klapan trubkasi interfeysida tashqi oqishga olib kelishi mumkin.
- Haddan tashqari tortish: Haddan tashqari moment klapan korpusi yoki o'rindig'ining deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, bu esa diskning to'liq yopilishiga to'sqinlik qilishi va ichki oqishiga olib kelishi mumkin.
2.2 Yechim
- Tekislashni tekshirish: O'rnatish vaqtida klapan quvur markazida joylashganligiga ishonch hosil qilish uchun hizalash vositasidan foydalaning. Shuningdek, disk quvur devoriga tegmasdan erkin harakatlanishini tekshirish kerak.
- Moment spetsifikatsiyasi: Flanesli murvatlar uchun ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan moment qiymatiga amal qiling va qistirmaning bir xil siqilishiga erishish uchun kalibrlangan moment kalitidan foydalaning.
- Qistirgichni tanlash: Klapan va quvur materiallariga mos keladigan yuqori sifatli, yuqori elastik qistirgichlardan foydalaning. Shuningdek, haddan tashqari siqilish yoki bo'shliqlarning oldini olish uchun qistirgich o'lchamining mos kelishiga ishonch hosil qiling.
- ---
3. Diskning aralashuvi
Disk atrofdagi quvur yoki gardish bilan jismoniy shovqin tufayli to'liq yopilmasa, ichki oqish paydo bo'lishi mumkin.
3.1 Sabab
- Quvur diametri mos kelmasligi: Agar quvur identifikatori juda kichik bo'lsa, disk yopilganda quvur devoriga urilishi mumkin.
- Flanj dizayni: Ko'tarilgan yuzali flanjlar yoki noto'g'ri o'lchamdagi birlashtiruvchi yuzalar diskning harakatlanishiga xalaqit berishi mumkin.
- Chiqindilar to'planishi: Klapan ichida to'planib qolgan qattiq moddalar yoki qoldiqlar diskning to'g'ri joylashishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
3.2 Yechim
- Moslikni tekshirish: O'rnatishdan oldin, klapan diskining diametri quvur identifikatoriga mos kelishini tasdiqlang.
- Flanjni sozlash: Diskning bo'sh joyini ta'minlash uchun yassi flanjlar yoki qistirmalardan foydalanish uchun ANSI yoki DIN kabi standartlarga amal qiling.
- Tozalash ishlari: Klapanni ishlatishdan oldin tizimni chiqindilarni olib tashlash uchun yuving va agar sharoitlar imkon bersa, kelajakda to'planishning oldini olish uchun yuqori oqim filtrlarini o'rnating.
4. Poyani qadoqlashda xatolik yuz berdi
Tashqi oqish odatda klapan sopi atrofida sodir bo'ladi, bu suyuqlikning o'q bo'ylab oqib chiqishiga to'sqinlik qiladigan o'rash yoki muhrlar bilan bog'liq muammolar tufayli yuzaga keladi.
4.1 Sabab
- Aşınma: Vaqt o'tishi bilan, PTFE yoki grafit kabi qadoqlash materiallari poyaning harakati yoki bosimi tufayli aşınır.
- Harorat tebranishlari: Termal kengayish va qisqarish printsipiga asoslanib, haroratning takroriy tebranishlari o'rashning qisqarishiga, bo'shashishiga va hatto yorilishiga olib kelishi mumkin.
- Noto'g'ri sozlash: Agar muhr juda bo'shashgan bo'lsa, suyuqlik oqib ketishi mumkin; agar u juda qattiq bo'lsa, klapan poyasiga zarar yetkazishi yoki harakatni cheklashi mumkin.
4.2 Yechim
- Qadoqlash ishlari: Eskirgan qadoqlash materiallarini muntazam tekshirib turing va almashtiring.
- Haroratni hisobga olish: Yuqori issiqlik bilan ishlaydigan moslashuvchan grafit materiallari kabi tizim harorat oralig'iga mos qadoqlash materiallarini tanlang.
- Bezni sozlash: Qadoqlash bezini ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan momentga mahkamlang, sozlashdan keyin oqishlarni tekshiring va haddan tashqari siqilishdan saqlaning.
---
5. Haddan tashqari bosim yoki harorat
Ish sharoitlari klapanning loyihalash chegarasidan oshib ketganda, oqish paydo bo'lishi mumkin, bu ichki va tashqi muhrlarga ta'sir qiladi.
5.1 Sabablari
- Haddan tashqari bosim: Klapan nominal qiymatidan oshib ketadigan bosim klapan o'rindig'i yoki diskini deformatsiya qilishi va uni muhrlashni imkonsiz qilishi mumkin.
- Issiqlik kengayishi: Yuqori harorat komponentlarning notekis kengayishiga olib kelishi mumkin, bu esa muhrning qarishiga, yumshatilishiga yoki hatto karbonlashishiga olib keladi, bu esa muhrlash yuzasining mos kelishiga ta'sir qilishi, muhrni bo'shatishi yoki bo'g'imda tashqi oqish paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
- Sovuq mo'rtlik: -10 darajadan past haroratlarda muhr mo'rtlashishi va yorilishi mumkin, bu esa oqishiga olib kelishi mumkin.
5.2 Yechimlar
- Tegishli bosim va harorat ko'rsatkichlari: Maksimal tizim sharoitlaridan oshib ketadigan bosim va harorat ko'rsatkichlariga ega klapanlarni tanlang va xavfsizlik chegaralarini hisobga oling.
- Bosimni pasaytirish: Haddan tashqari bosimning oldini olish uchun yuqori oqimdagi bosimni pasaytirish klapanini yoki regulyatorini o'rnating.
- Izolyatsiya/isitish: Sovuq iqlim sharoitida muzlashning oldini olish uchun izolyatsiya qisqichlari yoki issiqlik izlaridan foydalaning.
5.3 Materiallar haroratini taqqoslash jadvali
Quyida turli materiallarning muhrlariga mos keladigan muhit va harorat diapazonlari keltirilgan.
| NOMI | ARIZALAR | HARORAT REYTINGI |
|---|---|---|
| EPDM | Suv, ichimlik suvi, dengiz suvi, spirtlar, organik tuzlarning eritishlari, mineral kislota eritmalari, ishqoriy mineral asoslar | -10℃ dan 110℃ gacha |
| NBR | Mineral va o'simlik moylari, gaz, aromatik bo'lmagan uglevodorodlar, hayvon yog'lari, o'simlik yog'lari, havo | -10℃ dan 80℃ gacha |
| VITON | Kislotalar, yog'lar, uglevodorodlar, o'simlik va mineral moylar, yoqilg'i | -15℃ dan 180℃ gacha |
| Tabiiy kauchuk | Tuzlar, xlorid kislota, metall qoplama eritmalari, nam xlor. | -10℃ dan 70℃ gacha |
| Silikon kauchuk | Past va yuqori haroratga chidamlilik, oziq-ovqat darajasidagi uglevodorodlar, kislotalar, asoslar, atmosfera moddalari | -10℃ dan 160℃ gacha |
| PU | suv, oqava suv va dengiz suvi kabi agressiv bo'lmagan kimyoviy qo'llanmalar | -29℃ dan 80℃ gacha |
| HNBR | Suv, ichimlik suvi, oqova suvlar. | -53℃ dan 130℃ gacha |
| Gipalon | Mineral kislotalarning erigan moddalari, organik va noorganik kislotalar, oksidlovchi moddalar, | -10℃ dan 80℃ gacha |
| PTFE | suv, moy, bug ', havo, shlaklar va korroziy suyuqliklar | -30℃ dan 130℃ gacha |
| SS+Grafit | Bug 'tizimlari, kimyo va neft sanoati kabi yuqori harorat va yuqori bosimli muhitlar. | -200°C dan 550℃ gacha |
| SS+Stelite | barcha o'rta | -200°C dan 600°C gacha |
---
6. Kavitatsiya va korroziya
6.1 Kavitatsiya nima?
Kavitatsiya klapanning dropelling qismida (masalan, kapalak plastinkasi va klapan o'rindig'i orasidagi) suyuq muhit bosimining suyuqlik bug' bosimiga to'satdan pasayishi natijasida yuzaga keladi, natijada suyuqlikning mahalliy gazlanishi pufakchalar hosil qiladi. Bu pufakchalar suyuqlik bilan yuqori bosimli hududga harakatlanganda, ular tezda qulab tushadi, zarba to'lqinlari va mikrojetlarni hosil qiladi, bu esa o'z navbatida klapanning muhrlash yuzasi, klapan o'rindig'i va klapan korpusining eroziyasiga va shikastlanishiga olib keladi.
Kavitatsiya va korroziya asosan ishlash muammosi bo'lsa-da, ular bilvosita muhrlash yuzasiga zarar yetkazish orqali oqishga olib kelishi mumkin.
6.2 Korroziya nima?
Korroziya kapalak klapanining material yuzasida korroziyali muhit (masalan, kislota, ishqor, tuz eritmasi yoki yuqori haroratli bug ') bilan uzoq muddatli aloqa qilish natijasida yuzaga keladigan kimyoviy yoki elektrokimyoviy reaksiyalar natijasida yuzaga keladi, natijada klapanning muhrlash yuzasi, klapan poyasi, klapan o'rindig'i yoki klapan korpusi shikastlanadi.
6.3 Sabablari
- Yuqori bosim pasayishi: Bosimning tez o'zgarishi pufakchalarning yorilishiga olib keladi, bu esa klapan diskini yoki klapan o'rindig'ini zanglaydi.
- Korozif oqim: Muhit tarkibida kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqalar mavjud bo'lib, ular metall yuzasi bilan to'g'ridan-to'g'ri reaksiyaga kirishadi, bu esa muhrlash yuzasi va klapan korpusining asta-sekin erishiga yoki korroziyaga uchrashiga va yupqalashishiga olib keladi.
- Abraziv vositalar: Zarrachalarni o'z ichiga olgan yuqori tezlikdagi suyuqliklar vaqt o'tishi bilan muhrlash chetini yeyadi.
6.4 Yechimlar
- Oqimni boshqarish: Bosim pasayishini minimallashtirish uchun klapan o'lchamini to'g'ri aniqlang va tizim talablariga javob berish uchun oqim koeffitsienti (Cv) hisob-kitoblaridan foydalaning.
- Materiallarni yangilash: Klapan disklari va klapan o'rindiqlari uchun zanglamaydigan po'lat yoki qattiq sirt qoplamalari kabi korroziyaga chidamli materiallarni tanlang.
- Tizim dizayni: Quvur diametrini oshirish yoki bosimni pasaytiruvchi moslamani yuqoriga qo'shish orqali oqim tezligini kamaytiring.
6.5 CV qiymatlari jadvali
| Cv qiymati - oqim tezligi koeffitsienti DN50 dan DN1400 gacha | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hajmi (mm) | 10° | 20° | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | 90° |
| 50 | 0.1 | 5 | 12 | 24 | 45 | 64 | 90 | 125 | 135 |
| 65 | 0.2 | 8 | 20 | 37 | 65 | 98 | 144 | 204 | 220 |
| 80 | 0.3 | 12 | 22 | 39 | 70 | 116 | 183 | 275 | 302 |
| 100 | 0,5 | 17 | 36 | 78 | 139 | 230 | 364 | 546 | 600 |
| 125 | 0.8 | 29 | 61 | 133 | 237 | 392 | 620 | 930 | 1022 |
| 150 ta | 2 | 45 | 95 | 205 | 366 | 605 | 958 | 1437-yil | 1579-yil |
| 200 | 3 | 89 | 188 | 408 | 727 | 1202 | 1903-yil | 2854 | 3136 |
| 250 | 4 | 151 | 320 | 694 | 1237-yil | 2047-yil | 3240 | 4859 | 5340 |
| 300 | 5 | 234 | 495 | 1072 | 1911-yil | 3162 | 5005 | 7507 | 8250 |
| 350 | 6 | 338 | 715 | 1549-yil | 2761 | 4568 | 7230 | 10844 | 11917 |
| 400 | 8 | 464 | 983 | 2130 | 3797 | 6282 | 9942 | 14913 | 16388 |
| 450 | 11 | 615 | 1302-yil | 2822 | 5028 | 8320 | 13168 | 19752-yil | 21705 |
| 500 | 14 | 791 | 1674-yil | 3628 | 6465 | 10698 | 16931 | 25396 | 27908 |
| 600 | 22 | 1222-yil | 2587 | 5605 | 9989 | 16528 | 26157 | 39236 | 43116 |
| 700 | 36 | 1813-yil | 3639 | 6636 | 10000 | 14949 | 22769 | 34898 | 49500 |
| 800 | 45 | 2387 | 4791 | 8736 | 13788 | 20613 | 31395 | 48117 | 68250 |
| 900 | 60 | 3021 | 6063 | 11055 | 17449 | 26086 | 39731 | 60895 | 86375 |
| 1000 | 84 | 4183 | 8395 | 15307 | 24159 | 36166 | 55084 | 84425 | 119750 |
| 1200 | 106 | 5370 | 10741 | 19641-yil | 30690 | 46065 | 70587 | 107568 | 153450 |
| 1400 | 174 | 8585 | 17171 | 31398 | 49060 | 73590 | 112838 | 171710 | 245300 |
---
7. Ishlab chiqarishdagi nuqsonlar
Ba'zan oqishlar dastlabki foydalanish yoki sinov paytida aniqlanishi mumkin bo'lgan klapan konstruktsiyasidagi nuqsonlardan kelib chiqadi.
7.1 Sabablari
- Quyma nuqsonlari: Klapan korpusidagi g'ovaklik yoki yoriqlar tashqi oqishga olib kelishi mumkin.
- Sirtni muhrlash bilan bog'liq muammolar: Disk yoki o'rindiqning notekis ishlov berilishi to'g'ri muhrlanishiga xalaqit berishi va ichki oqishga olib kelishi mumkin.
- Yig'ishdagi xatolar: Ishlab chiqarish jarayonida muhrlarni noto'g'ri o'rnatish yoki komponentlarning noto'g'ri joylashishi oqishlarga olib kelishi mumkin.
7.2 Yechimlar
- Sifat kafolati: ISO 9001 kabi sertifikatlarga ega nufuzli ishlab chiqaruvchilardan sotib oling va oqishdan himoyalanganligini tekshirish uchun bosim sinovi hisobotini (masalan, API 598 ga muvofiq) so'rang.
- O'rnatishdan oldingi sinov: O'rnatishdan oldin nuqsonlarni aniqlash uchun gidrostatik yoki pnevmatik oqish sinovlarini o'tkazing va nosoz qurilmalarni yetkazib beruvchiga qaytaring.
- Kafolat talablari: Agar oqishlar erta aniqlansa, klapanni almashtirish mumkin bo'lishi uchun ishlab chiqarishdagi nuqsonlarni qoplaydigan kafolat bilan birga kelganligiga ishonch hosil qiling.
---
8. Xulosa
Kelebek klapanioqish, bu muammolarni hal qilish uchun to'g'ri klapanni tanlash, ehtiyotkorlik bilan o'rnatish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va tizimni optimallashtirish kombinatsiyasi talab etiladi. Qo'llanilishi uchun mos materiallarni tanlash, o'rnatish ko'rsatmalariga rioya qilish va ish sharoitlarini kuzatish orqali foydalanuvchilar oqish xavfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Kelebek klapanining oqishiMuammolar turli omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin va turli xil oqish turlari uchun turli xil yechimlar talab qilinadi. Ichki oqish yoki tashqi oqish bo'ladimi, odatda eskirgan muhrlar, o'rnatish xatolari, klapan diskining aralashuvi, klapan dastasini o'rash muammolari, haddan tashqari bosim/harorat, ishlab chiqarish nuqsonlari yoki korroziya bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Kapalak klapanlarining oqish xavfini oqilona tanlash, to'g'ri o'rnatish, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va optimallashtirilgan ishlash orqali samarali ravishda kamaytirish mumkin. Muhim dasturlar uchun klapan ishlab chiqaruvchilari yoki tizim muhandislari bilan maslahatlashish oqishsiz ishlashni ta'minlashi va tizim xavfsizligi va ish samaradorligini oshirishi mumkin.