Tadqiqot va tahlillarga ko'ra, korroziya kapalak klapanlariga zarar yetkazadigan muhim omillardan biridir. Ichki bo'shliq muhit bilan aloqada bo'lgani uchun u juda korroziyaga uchraydi. Korroziyadan so'ng, klapan diametri kichrayib, oqim qarshiligi oshadi, bu esa muhitning o'tkazuvchanligiga ta'sir qiladi.klapan tanasining yuzasiasosan yerga yoki yer ostiga o'rnatiladi. Sirt havo bilan aloqada bo'ladi va havo nam, shuning uchun u zanglashga moyil. Ichki bo'shliq muhit bilan aloqa qiladigan joyda klapan o'rindig'i to'liq qoplangan. Shuning uchun, klapan korpusi va klapan plastinkasining sirt qoplamasi bilan ishlov berish tashqi muhitda korroziyadan himoya qilishning eng tejamkor usuli hisoblanadi.
1. Kapalak klapanining sirt qoplamasining roli
01. Klapan korpusi materialini aniqlash
Sirt qatlami rangi klapan korpusi va kapotining ishlov berilmagan yuzalariga qo'llaniladi. Ushbu rang belgisi orqali biz klapan korpusining materialini tezda aniqlashimiz va uning xususiyatlarini yaxshiroq tushunishimiz mumkin.
| Vana tanasi materiali | Bo'yoq rangi | Vana tanasi materiali | Bo'yoq rangi |
| Quyma temir | Qora | Egiluvchan temir | Moviy |
| Soxta po'lat | Qora | WCB | Kulrang |
02. Himoya effekti
Klapan korpusi yuzasi bo'yoq bilan qoplangandan so'ng, klapan korpusi yuzasi atrof-muhitdan nisbatan izolyatsiya qilinadi. Bu himoya effektini himoya effekti deb atash mumkin. Biroq, shuni ta'kidlash kerakki, yupqa bo'yoq qatlami mutlaq himoya effektini ta'minlay olmaydi. Polimerlar ma'lum darajada nafas olish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, qoplama juda yupqa bo'lganda, strukturaviy teshiklar suv va kislorod molekulalarining erkin o'tishiga imkon beradi. Yumshoq muhrlovchi klapanlar sirtdagi epoksi qatron qoplamasining qalinligiga qat'iy talablarga ega. Qoplamaning o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun korroziyaga qarshi qoplamalar past havo o'tkazuvchanligiga ega plyonka hosil qiluvchi moddalar va yuqori himoya xususiyatlariga ega qattiq plomba moddalaridan foydalanishi kerak. Shu bilan birga, qoplama qatlamlari sonini ko'paytirish kerak, shunda qoplama ma'lum bir qalinlikka yetadi va zich va g'ovak bo'lmaydi.
03. Korroziyani inhibe qilish
Bo'yoqning ichki komponentlari metall bilan reaksiyaga kirishib, metall yuzasini passivlashtiradi yoki qoplamaning himoya ta'sirini yaxshilash uchun himoya moddalarini hosil qiladi. Maxsus talablarga ega klapanlar uchun jiddiy salbiy ta'sirlardan qochish uchun bo'yoq tarkibiga e'tibor berish kerak. Bundan tashqari, neft quvurlarida ishlatiladigan quyma po'lat klapanlar ba'zi moylar ta'sirida hosil bo'ladigan parchalanish mahsulotlari va metall sovunlarning quritish ta'siri tufayli organik korroziya inhibitorlari sifatida ham harakat qilishi mumkin.
04. Elektrokimyoviy himoya
Dielektrik penetratsion qoplama metall yuzasiga tegib ketganda, plyonka ostida elektrokimyoviy korroziya hosil bo'ladi. Temirdan yuqori faollikka ega metallar, masalan, rux, qoplamalarda plomba sifatida ishlatiladi. U qurbonlik anod sifatida himoya rolini o'ynaydi va ruxning korroziya mahsulotlari tuz asosidagi rux xlorid va rux karbonati bo'lib, ular plyonkadagi bo'shliqlarni to'ldiradi va plyonkani zich qiladi, korroziyani sezilarli darajada kamaytiradi va klapanning xizmat muddatini uzaytiradi.
2. Metall klapanlarda keng qo'llaniladigan qoplamalar
Klapanlarning sirtini qayta ishlash usullari asosan bo'yoq bilan qoplash, galvanizatsiyalash va kukun bilan qoplashni o'z ichiga oladi. Bo'yoqning himoya muddati qisqa va ish sharoitida uzoq vaqt davomida ishlatib bo'lmaydi. Galvanizatsiyalash jarayoni asosan quvurlarda qo'llaniladi. Issiq galvanizatsiyalash va elektrogalvanizatsiyalash qo'llaniladi. Jarayon murakkab. Oldindan ishlov berish tuzlash va fosfatlash jarayonlaridan foydalanadi. Ish qismining yuzasida kislota va ishqor qoldiqlari bo'ladi, bu esa korroziyani qoldiradi, bu esa galvanizli qatlamning osongina tushib ketishiga olib keladi. Galvanizli po'latning korroziyaga chidamliligi 3 yildan 5 yilgacha. Bizning Zhongfa klapanlarimizda ishlatiladigan kukunli qoplama qalin qoplama, korroziyaga chidamlilik, eroziyaga chidamlilik va boshqalar xususiyatlariga ega, bu esa suv tizimining foydalanish sharoitida klapanlarning talablariga javob berishi mumkin.
01. Klapan korpusining epoksi qatron qoplamasi
Quyidagi xususiyatlarga ega:
·Korroziyaga chidamlilik: Epoksi qatronlar bilan qoplangan po'lat panjaralar yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega va beton bilan bog'lanish kuchi sezilarli darajada kamayadi. Ular nam muhitda yoki korroziyali muhitda sanoat sharoitlariga mos keladi.
· Kuchli yopishish: Epoksi qatronining molekulyar zanjirida qutbli gidroksil guruhlari va efir bog'lanishlarining mavjudligi uni turli moddalarga yuqori darajada yopishishini ta'minlaydi. Epoksi qatronining qattiqlashganda qisqarishi past, hosil bo'lgan ichki kuchlanish kichik va himoya sirt qoplamasi osongina tushib ketmaydi va ishdan chiqadi.
· Elektr xususiyatlari: Qattiqlashtirilgan epoksi qatronlar tizimi yuqori dielektrik xususiyatlarga, sirt oqishiga chidamlilikka va yoyga chidamlilikka ega ajoyib izolyatsiya materialidir.
· Mog'orga chidamli: Qotib qolgan epoksi qatronlar tizimi ko'pgina mog'orlarga chidamli va qattiq tropik sharoitlarda ishlatilishi mumkin.
02. Vana plastinkasi neylon plastinka materiali
Neylon choyshablar juda korroziyaga chidamli bo'lib, suv, loy, oziq-ovqat va dengiz suvini tuzsizlantirish kabi ko'plab sohalarda muvaffaqiyatli qo'llanilgan.
· Tashqi ko'rinish: Neylon plastinka qoplamasi tuz purkash sinovidan o'tishi mumkin. Dengiz suviga 25 yildan ortiq vaqt davomida botirilganidan keyin ham po'stlog'i ko'chmagan, shuning uchun metall qismlarda korroziya yo'q.
· Aşınmaya bardoshli: Juda yaxshi aşınmaya bardoshli.
·Zarbaga chidamlilik: Kuchli zarba ostida qirilib ketish belgilari yo'q.
3. Purkash jarayoni
Purkash jarayoni ish qismini oldindan ishlov berish → changni tozalash → oldindan qizdirish → purkash (astar - qirqish - ustki qoplama) → qattiqlashtirish → sovutishdan iborat.
Purkash Purkash asosan elektrostatik purkashdan foydalanadi. Ish qismining o'lchamiga ko'ra, elektrostatik purkash kukunli elektrostatik purkash ishlab chiqarish liniyasi va kukunli elektrostatik purkash qurilmasiga bo'linishi mumkin. Ikkala jarayon bir xil va asosiy farq ish qismining aylanish usulidir. Purkash ishlab chiqarish liniyasi avtomatik uzatish uchun uzatish zanjiridan foydalanadi, purkash qurilmasi esa qo'lda ko'tariladi. Qoplamaning qalinligi 250-300 da boshqariladi. Agar qalinligi 150 mkm dan kam bo'lsa, himoya ko'rsatkichi pasayadi. Agar qalinligi 500 mkm dan katta bo'lsa, qoplamaning yopishishi pasayadi, zarbaga chidamliligi pasayadi va kukun iste'moli ortadi.