Tekshiruv va tahlillarga ko'ra, korroziya kelebek klapanlarning shikastlanishiga olib keladigan muhim omillardan biridir.Ichki bo'shliq muhit bilan aloqa qilganligi sababli, u juda korroziyaga uchraydi.Korroziyadan keyin valf diametri kichikroq bo'ladi va oqim qarshiligi ortadi, bu esa muhitning uzatilishiga ta'sir qiladi.Vana tanasining yuzasi asosan erga yoki er ostiga o'rnatiladi.Sirt havo bilan aloqa qiladi va havo nam, shuning uchun u zangga moyil bo'ladi.Ichki bo'shliq muhit bilan aloqa qiladigan joyda vana o'rindig'i to'liq qoplangan.Shu sababli, vana tanasi va valf plastinkasining sirt qoplamasi tashqi muhitda korroziyaga qarshi eng tejamkor himoya usuli hisoblanadi.
1. Kelebek vana sirt qoplamasining roli
01. Valf korpusining materialini aniqlash
Sirt qatlami rangi vana tanasi va kapotining ishlov berilmagan yuzalariga qo'llaniladi.Ushbu rang belgisi orqali biz vana tanasining materialini tezda aniqlashimiz va uning xususiyatlarini yaxshiroq tushunishimiz mumkin.
| Valf korpusining materiali | Bo'yoq rangi | Valf korpusining materiali | Bo'yoq rangi |
| Quyma temir | Qora | Egiluvchan temir | Moviy |
| Soxta po'lat | Qora | WCB | Kulrang |
02. Himoya effekti
Vana tanasi yuzasi bo'yoq bilan qoplanganidan so'ng, vana tanasi yuzasi atrof-muhitdan nisbatan izolyatsiya qilingan.Ushbu himoya ta'sirini ekranlash effekti deb atash mumkin.Ammo shuni ta'kidlash kerakki, nozik bir bo'yoq qatlami mutlaq himoya ta'sirini ta'minlay olmaydi.Polimerlar ma'lum darajada nafas olish qobiliyatiga ega bo'lganligi sababli, qoplama juda nozik bo'lsa, strukturaviy teshiklar suv va kislorod molekulalarining erkin o'tishiga imkon beradi.Yumshoq sızdırmazlık klapanlari sirtdagi epoksi qatronlar qoplamining qalinligi bo'yicha qat'iy talablarga ega.Qoplamaning o'tkazuvchanligini yaxshilash uchun korroziyaga qarshi qoplamalarda havo o'tkazuvchanligi past bo'lgan plyonka hosil qiluvchi moddalar va yuqori ekranlash xususiyatiga ega bo'lgan qattiq plomba moddalari qo'llanilishi kerak.Shu bilan birga, qoplama qatlamlari soni ko'paytirilishi kerak, shunda qoplama ma'lum bir qalinlikka etib boradi va zich va gözenekli bo'lmaydi.
03. Korroziyani inhibe qilish
Bo'yoqning ichki qismlari metall yuzasini passivlashtirish yoki qoplamaning himoya ta'sirini yaxshilash uchun himoya moddalarni hosil qilish uchun metall bilan reaksiyaga kirishadi.Maxsus talablarga ega bo'lgan valflar uchun jiddiy salbiy ta'sirlardan qochish uchun bo'yoq tarkibiga e'tibor berishingiz kerak.Bundan tashqari, neft quvurlarida ishlatiladigan quyma po'latdan yasalgan klapanlar, shuningdek, ba'zi yog'lar ta'sirida hosil bo'lgan parchalanish mahsulotlari va metall sovunlarni quritish ta'sirida organik korroziya inhibitörleri sifatida ham harakat qilishi mumkin.
04. Elektrokimyoviy himoya
Dielektrik penetratsion qoplama metall yuzasi bilan aloqa qilganda, plyonka ostida elektrokimyoviy korroziya hosil bo'ladi.Temirdan yuqori faollikka ega bo'lgan metallar, sink kabi qoplamalarda plomba sifatida ishlatiladi.U qurbonlik anoti sifatida himoya rolini o'ynaydi va sinkning korroziya mahsulotlari tuzga asoslangan sink xlorid va sink karbonat bo'lib, plyonkadagi bo'shliqlarni to'ldiradi va plyonkani qattiq qiladi, korroziyani sezilarli darajada kamaytiradi va xizmat muddatini uzaytiradi. valf.
2. Odatda metall klapanlarda ishlatiladigan qoplamalar
Vanalar sirtini tozalash usullari asosan bo'yoq qoplamasi, galvanizatsiya va chang qoplamasini o'z ichiga oladi.Bo'yoqning himoya muddati qisqa va uzoq vaqt davomida ish sharoitida foydalanish mumkin emas.Galvanizatsiya jarayoni asosan quvurlarda qo'llaniladi.Ham issiq galvanizatsiya, ham elektrogalvanizatsiya qo'llaniladi.Jarayon murakkab.Oldindan ishlov berish tuzlash va fosfatlash jarayonlaridan foydalanadi.Ishlov beriladigan qismning yuzasida kislota va gidroksidi qoldiqlari bo'ladi, korroziyani qoldiradi Yashirin xavf galvanizli qatlamning tushishini osonlashtiradi.Galvanizli po'latning korroziyaga chidamliligi 3 yildan 5 yilgacha.Bizning Zhongfa klapanlarimizda ishlatiladigan chang qoplamasi qalin qoplama, korroziyaga chidamlilik, eroziyaga chidamlilik va boshqalar xususiyatlariga ega bo'lib, suv tizimidan foydalanish sharoitida valflarning talablariga javob berishi mumkin.
01. Valf tanasi epoksi qatroni qoplamasi
Quyidagi xususiyatlarga ega:
· Korroziyaga chidamliligi: Epoksi qatroni bilan qoplangan po'lat barlar yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega va beton bilan bog'lanish kuchi sezilarli darajada kamayadi.Ular nam muhitda yoki korroziy muhitda sanoat sharoitlariga mos keladi.
· Kuchli yopishish: Epoksi qatroni molekulyar zanjiriga xos bo'lgan qutbli gidroksil guruhlari va efir aloqalarining mavjudligi uni turli moddalarga yuqori darajada yopishish imkonini beradi.Davolanganda epoksi qatronining qisqarishi past bo'ladi, hosil bo'lgan ichki stress kichik va himoya sirt qoplamasi tushishi va ishdan chiqishi oson emas.
· Elektr xususiyatlari: Davolangan epoksi qatronlar tizimi yuqori dielektrik xususiyatlarga ega, sirt oqish qarshiligi va yoyga chidamliligi bilan mukammal izolyatsiyalovchi materialdir.
· Mog'orga chidamli: Davolangan epoksi qatronlar tizimi ko'pgina mog'orlarga chidamli va og'ir tropik sharoitlarda ishlatilishi mumkin.
02. Valf plitasi neylon plastinka materiali
Neylon plitalar juda korroziyaga chidamli va suv, loy, oziq-ovqat va dengiz suvini tuzsizlantirish kabi ko'plab ilovalarda muvaffaqiyatli qo'llanilgan.
· Ochiq havoda ishlash: Neylon plastinka qoplamasi tuz purkagich sinovidan o'tishi mumkin.25 yildan ortiq vaqt davomida dengiz suviga botganidan keyin tozalanmagan, shuning uchun metall qismlarga korroziya yo'q.
· Aşınma qarshilik: juda yaxshi aşınma qarshilik.
· Ta'sirga chidamliligi: Kuchli ta'sir ostida po'stloq belgilari yo'q.
3. Püskürtme jarayoni
Püskürtme jarayoni ish qismini oldindan tozalash → changni tozalash → oldindan qizdirish → purkash (primer - kesish - yuqori qoplama) → qotib qolish → sovutish.
Püskürtme Spraying asosan elektrostatik püskürtmeden foydalanadi.Ish qismining o'lchamiga ko'ra, elektrostatik püskürtme chang elektrostatik püskürtme ishlab chiqarish liniyasiga va chang elektrostatik püskürtme birligiga bo'linishi mumkin.Ikki jarayon bir xil bo'lib, asosiy farq - ishlov beriladigan qismning aylanish usuli.Spray ishlab chiqarish liniyasi avtomatik uzatish uchun uzatish zanjiridan foydalanadi, purkagich esa qo'lda ko'tariladi.Qoplamaning qalinligi 250-300 da nazorat qilinadi.Qalinligi 150 mkm dan kam bo'lsa, himoya ko'rsatkichlari kamayadi.Qalinligi 500 mkm dan ortiq bo'lsa, qoplamaning yopishqoqligi pasayadi, zarba qarshiligi pasayadi va kukun iste'moli ortadi.